Работа с бетономешалкой: приготовление бетона, очистка от застывшего цемента, ремонт своими руками

Что собой представляет

Рисунок 1. Бетономешалки Миксер принудительного действия имеет отличительные характеристики, которыми он разнится с иными типами подобного инструмента. У оборудования присутствует своя рабочая емкость. Она статична, а вымешивание смеси осуществляется посредством подвижных механизмов — лопастей, установленных на вращающийся вал.

Местоположение перемешивающих деталей регулируется, чтобы выполнить полную выгрузку готовой к использованию суспензии, элементы конструкции оснащены скребками. Сам вал механизма вращается с фиксированной частотой, поэтому бетонная смесь набирает рабочую кондицию быстро.

Модель принудительного типа относится к агрегатам с высокой производительностью, что обеспечивает сокращение временных затрат на выполнение задачи в 5 раз. Устройство циклическое, все этапы замеса проводятся в несколько этапов:

загрузка сухих материалов для раствора;
процесс приготовления;
разгрузка бака от готовой смеси.

По окончанию приготовления бетонного состава открывается затворный механизм, через который направляется смесь в специальный резервуар. При необходимости циклический процесс снова повторяется.

Принудительная бетономешалка не лишена недостатков. К основным из них относят:

большие затраты энергии;
высокая стоимость оборудования;
сложность агрегата.

Соотношение компонентов

Главное, что нужно уметь начинающим строителям, которые думают, как приготовить бетон в бетономешалке – соблюдать пропорции.

От соотношения цемента, песка, гравия и воды зависит прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси достаточно придерживаться пропорции 2*4*8*1.

Указанное соотношение позволяет получить бетон средней прочности, при этом его качество зависит от марки цемента. Так, если использовать цемент М 350 в приведённом выше соотношении, то марка готовой смеси будет М200.

Для получения 60 л готового бетонного раствора (приблизительно 145-150 кг), потребуется:

цемента – 21 кг;
песка – 42 кг;
крупного гравия – 84 кг;
воды – 10-11 л.

Инструкции по использованию

Схема установки бытовой бетономешалки.

Установка: бетономешалку нужно установить на землю или ровную поверхность, недалеко от того места, где вы будете использовать уже готовый бетон и производить его укладку. После этого качественно зафиксируйте машину и тормоза проверьте на всех колесах. Установите на место стабилизирующий замок.

Подъем емкости: емкость смесителя переведите в верхнюю, угловую позицию (45 градусов). Зафиксируйте позицию самой бетономешалки.

Приготовление смеси: высыпьте из мешков цементную смесь в емкость. Единовременно можно использовать только 1 мешок бетона. Аккуратно добавьте песок в емкость бетономешалки, в соответствии с инструкцией бетонной смеси (находится она на мешке с бетоном).

Подключение: определите место установки тяжелого тройного электрического удлинителя, подключите штекер бетономешалки. Конец шнура удлинителя нужно подключить в электрическую розетку. Если у вас бензиновый смеситель, то нужно заполнить отведенный для этого бак бензином и плотно закрутить крышку. Соблюдайте меры безопасности!

Работа: начав работу с бетономешалкой, нужно перевести ее реле на минимальное значение. Изначально бетономешалка должна работать на небольших оборотах (пока весь песок и цемент не станут однородной массой). Далее переключите обороты в среднее положение и заполните емкость водой в необходимом количестве. Воспользуйтесь обычным ведром, для того чтобы добавить воды в смесь.

Процесс работы бетономешалки.

Завершение работы: после того как вами была завершена работа, а компоненты перемешаны и готовы к использованию, необходимо выключить смеситель. Полученная смесь по консистенции должна быть немного густой и однородной. Далее ослабьте фиксатор емкости и опустите ее. Бетон выльется в отведенную для него форму.

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

Необходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

наличие уплотняющих элементов на шнеке;
более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Оборудование своими руками: из чего и как можно сделать бетономешалку в домашних условиях

Стоимость бетономешалки в среднем составляет 5 тысяч рублей. Есть модели дешевле, а также есть и дороже, что зависит не только от технических параметров изделий, но еще и их качества изготовления. В зависимости от целей применения (постоянное строительство или для выполнения конкретных работ) можно выбрать подходящий вариант бетономешалки, и приобрести ее. Однако можно сэкономить финансы, и сделать бетономешалку своими руками в домашних условиях с применением расходных материалов.

Сделать бетономешалку в домашних условиях самостоятельно вполне возможно, причем для этого существует множество различных вариантов. Однако для достижения цели понадобится обязательно сварочный аппарат, емкость, которая будет служить в качестве бака, а также электромотор. Рама изготавливается из стальных уголков. Ниже представлена краткая инструкция о том, как сделать своими руками бетономешалку:

Первоначально изготавливается рама с шасси.
Из швеллеров сваривается П-образная конструкция, которая будет служить креплением для бака. Она крепится к опорной раме посредством шарнирных соединений для обеспечения опрокидывания емкости.
В качестве емкости используется бак или бочка. Главное условие выбора изделий — они не должны быть поврежденными.
В качестве вспомогательных точек опоры для бака используются колеса от тачки или подшипники.
В действие конструкция приводится от электродвигателя с редукторным механизмом. Соединение мотора с редуктором происходит за счет ременной передачи. Что снижает нагрузку на мотор.
Немаловажным элементом является рукоятка для опрокидывания бака с целью выливания готового раствора. Из стальной пластины изготавливается конструкция, посредством которой осуществляется фиксация бака в необходимом (удобном) положении для загрузки строительных материалов для замешивания.

На видео ниже бетономешалка своими руками показана в работе.

Существует много разных вариантов изготовления бетономешалок своими руками. Эти идеи можно использовать для реализации своих проектов. Стоит отметить, что принцип работы у такого оборудования достаточно простой, что положительно отражается на особенностях их самостоятельного изготовления.

Бетономешалка является незаменимым помощником не только на строительной площадке, но и в хозяйстве. С ее помощью возможно быстрое, качественное и без приложения больших физических усилий замешивание любых растворов. Если запланированы работы, связанные с необходимостью замешивания раствора, тогда следует подготовиться к процессу основательно, выбрав подходящую модель бетономешалки.

Публикации по теме

Как выбрать хороший штроборез

Угловая дрель когда нужен инструмент

Ремонтируем дрель самостоятельно основные виды поломок и их устранение

Какая разница между ударной дрелью и перфоратором — чем отличаются инструменты

Самодельная принудительная бетономешалка

Схема самодельной бетономешалки из бочки.

Самодельный бетоносмеситель принудительного действия, конечно, уступает лучшим промышленным образцам, но обходится владельцу значительно дешевле и позволяет производить бетон достойного качества. Для того чтобы собрать агрегат своими руками, понадобится:

емкость;
электродвигатель;
редуктор или шкивы ременных передач;
приводной вал;
подшипник;
лопасти;
металлический профиль для изготовления каркаса.

Для проведения работ необходимы следующие инструменты:

сварочный аппарат;
дрель;
болгарка;
ключи, отвертки, пассатижи.

В качестве емкости подойдет бочка объемом до 200 л. Для бетономешалки с горизонтальным валом можно изготовить «корыто» из листового железа. В торце емкости делается отверстие, в которое через подшипник вставляется вал (для горизонтального исполнения с обоих торцов). В нижней части прорезается дверка для выгрузки готового бетона. Дверка крепится на петли и уплотняется мягкой резиной. Она должна иметь защелку, во избежание открывания во время замеса. Загрузка емкости производится через верх.

Приводной вал можно изготовить из трубы или арматуры. К нему привариваются лопасти. Их также легко сделать самостоятельно из профильного и листового металла.

Из уголков и швеллеров сваривается каркас, на который устанавливается бетономешалка. При необходимости частого ее перемещения каркас можно выполнить на колесах.

Бетономешалка своими руками готова. Можно загружать компоненты и приступать к работе.

Как быстро очистить бетономешалку от застывшего бетона: основные способы

Неправильное или несвоевременное обслуживание строительного оборудования может стать причиной застывания бетонной смеси в специализированной мешалке, что может привести к поломке аппарата. Поэтому многие начинающие мастера интересуются тем, как очистить бетономешалку от застывшего бетона.

Особенности использования бетономешалки

Бетоносмеситель — это аппарат, предназначенный для приготовления бетона посредством перемешивания воды с цементом в особой пропорции. Конструкция состоит из электрической и механической частей, поворачивающегося механизма, фиксатора, рамы, траверсы и барабана. Барабан представляет собой резервуар для смешивания ингредиентов, оснащенный лопастями.

Цемент и другие компоненты загружаются в особенном порядке в процессе вращения барабана. После выгрузки смеси часть материала остается внутри резервуара. Кроме того, снаружи камеры также остаются частички бетонной смеси, которая попадает туда при разбрызгивании.

Частички бетонного раствора, оставшиеся на внешних стенках чаши, засоряют регулировочные и ходовые части механизма, а те, что остались на внутренних стенках, — препятствуют работе лопастей и утяжеляют сам барабан. Поэтому промывать установку нужно как внутри, так и снаружи, причем делать это, пока бетон не застыл.

Как очистить бетономешалку?

Существует несколько проверенных способов очистки барабана бетоносмесителя от остатков цементной смеси. С их помощью вы быстро очистите стенки и продлите срок службы строительного оборудования.

Механический способ

Механическая чистка является самым распространенным и простым методом. Чаще всего используются такие способы механического воздействия:

Использование штыковой лопаты. Для этой очистки своими руками нужно просто ударять по крупным скоплениям смеси, а по небольшим наплывам — делать скребковые движения. Размягчить смесь можно с помощью воды. Основным недостатком этого способа является высокий риск порчи электрического аппарата, а также невозможность чистки зазоров и мелких деталей. Кроме того, разбивая штыковой лопатой куски цемента, где есть песок и щебень, придется попотеть.
Болгарка со специальной насадкой. На устройство надевается щетка. Это трудоемкий процесс, но он практически полностью исключает повреждения. Однако при существенном загрязнении бетоносмесителя чистка таким способом часто сопровождается образованием густого облака пыли, что может представлять опасность для здоровья. Поэтому работать с этим инструментом необходимо в защитных перчатках, очках, наушниках и респираторе.
Зубило. Этим инструментом можно избавиться от крупных кусков застывшей смеси. Методика схожа с использованием штыковой лопаты, однако она обладает более точечным характером. Разбить самые крупные куски цемента можно, используя строительный степлер.
Наждачная бумага. Чаще всего используется при растекании смеси на поверхности, а также для обработки хрупких и небольших элементов.

Химический

Применение специальных средств считается самым эффективным и быстрым способом для очистки бетономешалки. Смесь заливается внутрь барабана, где находится застывший раствор. Для этого можно воспользоваться обыкновенной кислотой или такими специализированными смесями:

средством «Химфрез»;
«Барракуда»;
«Лугато»;
Bio Decap Beton Guard и другие.

Очищать подобными составами бетоносмесители нужно, соблюдая инструкцию по их применению и все необходимые меры предосторожности

Гидравлический

Для этой методики применяются специальные портативные или стационарные приборы. Цемент и щебень в этом случае разрушаются мощной струей воды.

Предотвращение подобных проблем

Чтобы не думать о том, как отмыть бетоносмеситель от застывшей смеси, следует соблюдать ряд правил при работе. Компоненты сухой смеси следует закладывать по такой схеме:

сначала нужно рассчитать объем компонентов;
затем половину из них засыпать в резервуар;
после этого в барабан залить немного воды;
затем необходимо засыпать остальную половину ингредиентов и перемешать их до готовности.

Если бетономешалка небольших размеров, то следует изменить порядок загрузки рабочего материала. В таком случае сначала заливается вода, потом щебень, песок и цемент. После загрузки компонентов доливается вода до получения необходимой густоты.

Кроме того, в продаже сегодня встречаются специальные средства, которые позволяют предотвратить налипание бетона на поверхности. После их нанесения на оборудовании образуется тонкая пленка, отталкивающая смесь.

Лучшие производители

В строительных магазинах представлен большой ассортимент как отечественных производителей, так и из-за рубежа. Наивысшим качеством всё же славятся модели из Германии, Франции и Италии. Помимо этого, хорошими считаются аппараты из Польши и Хорватии. Однако, стоит обозначить, что зарубежные бетономешалки намного дороже местных. Так какой же фирмы лучше? Вот самые популярные производители:

GuyNoel. Достаточно привлекательная цена, гарантия 3 года, но есть несколько технических недостатков. Например, среди моделей часто встречаются тонкие лопасти, которые ломаются, неудобный наклоняющий механизм.
Limex. Одна из лучших марок в среднем ценовом сегменте. Удобный механизм наклона, в отличие от первой фирмы. Надёжный двигатель, перегорание исключено, хорошая пружина, которая редко выходит из строя. Цена достаточно высока.
Altrad. Польский производитель. Из достоинств: качественные лопасти, их деформация исключена. Однако, недостатков больше: неудобный механизм наклона, в случае заклинивания возможно пригорание двигателя, неудобная замена подшипников.

Как сделать самостоятельно

Рисунок 4. Бетономешалка принудительного действия своими руками Миксер принудительного типа можно сделать самостоятельно, имея необходимые чертежи. Для решения этой задачи следует подготовить некоторые инструменты:

Чашу для устройства. Это может быть металлическая бочка с толщиной стенок не меньше 0,3 мм.
Электродвигатель мощностью 4–4,5 кВт.
Редукторный механизм и узлы привода. Самодельные машины рекомендовано оснащать цепной либо ременной передачей.
Металлические лопасти, выполненные из стальных листов либо из арматуры, установленные в виде крестовины.
Основной вал для передачи на лопасти крутящего момента. Его делают из трубы большого сечения.
Основание из металлических уголков.
Крепежные материалы.

Советы по выбору бетономешалки для дачи и дома

Бетоносмеситель – это довольно дорогое удовольствие, поэтому для его выбора нужно учесть все тонкости. Лучше всего начать с того, какие характеристики должны быть у приобретаемого агрегата.

Для дома и дачи сгодятся не слишком дорогие аппараты со средним объемом. По этой таблице можно определить соотношение веса и работ, которые можно провести в бытовых условиях.

Объем	Вес	Применение
До 100 л	От 22 кг	Проведение простых работ по ремонту, постройка некрупных одноэтажных зданий – бани, пристройки, гараж
От 100 до 150 л	От 41 кг	Строительство одноэтажных строений

Бетономешалка объемом 130 литров — оптимальный вариант для строительных работ

Также нужно удостовериться в наличии ручной выгрузки, выбрать, какая мощность понадобится для работ – наилучшей будет средняя между 1000 и 700 Вт.

Далее стоит определиться с тем, какой принцип смешивания требуется – гравитационного или принудительного типа действия (подробнее выше «Какую бетономешалку лучше выбрать – принудительного или гравитационного типа действия»).

Большое внимание нужно уделить качеству производства венца бетоносмесителя. Эта деталь располагается на барабане агрегата и представляет собой зубчатое кольцо

Его изготавливают из разных материалов – например, пластика или чугуна. И у того, и у того материала свои преимущества и недостатки:

металлический венец – изготавливается из чугуна или стали, надежный, гарантирует долгосрочность работ, но заменить его сложно, сильно шумит при работе;
пластиковый венец – легко заменяем, гарантирует отсутствие грохота при работе, но служит очень недолго;
полиамидный венец – намного устойчивей, чем пластиковый, имеет все его свойства, плюс обладает устойчивостью к химическим воздействиям, имеет сборную конструкцию, но все-таки слабее, чем сталь и чугун.

Определившись со всеми необходимыми характеристиками, можно смело приобретать ту модель, которая обладает всеми требуемыми свойствами.

Принцип работы бетономешалок

Рассмотрев основные конструктивные элементы оборудования, уделим внимание изучению вопроса принципа функционирования. Алгоритм работы бетономешалок следующий:

Первоначально засыпается в емкость оборудования цемент.
После этого запускается электродвигатель, и бак начинает вращаться в одном направлении.
Далее рабочий персонал осуществляется загрузку других компонентов, учитывая технологию приготовления раствора.
Ротор двигателя через ременную передачу вращает ведомый вал, на конце которого закреплена зубчатая шестерня.
Шестерня находится в зацеплении с зубчатым венцом бака, за счет чего и происходит его движение.

После приготовления консистенции, происходит опрокидывание бака для выливания раствора в предварительно подготовленные емкости.

Выше описан принцип работы бетономешалки гравитационного типа. Рассмотрен именно такой вид оборудования, так как он является наиболее популярным. Однако имеются и другие разновидности устройств, в которых принцип работы отличается от выше описанного. Чтобы понимать отличие, рассмотрим, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается их основное отличие.

Особенности устройства и работы

Базовая комплектация миксера принудительного типа стандартна. Она включает следующие узлы:

электродвигатель для работы лопастей;
груша (цилиндрическая или коническая) — бочка для смешивания материалов;
лопасти, оборачивающие смесь;
ось (фиксированный в неподвижном состоянии барабан);
вал для лопастных механизмов;
люк или крышка на резервуаре для предотвращения вытекания раствора во время замеса.

Принцип работы агрегата простой — в грушу подаются все ингредиенты для замеса бетонного раствора. Устройство подключается к электрической сети, происходит запуск электродвигателя. В процессе перемешивания лопасти равномерно выполняют повороты в разные стороны и замешивают состав необходимого консистенции.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.

Как работает

Рисунок 2. Работа бетономешалки Принцип работы бетономешалки включает следующие моменты:

загрузка составных компонентов для будущего раствора осуществляется через верх;
выгрузку проводят снизу, через специальный канал емкости.

Конструкция бывает нескольких типов:

передвижные (мобильные) устройства на колесной платформе;
стационарный вариант, работающий при повышенных нагрузках.

С помощью принудительного миксера можно готовить раствор из следующих веществ:

сухих смесей;
мокрых ингредиентов;
увлажненных компонентов;
продуктов с крупными фракциями.

Для замеса материалов, отличающихся повышенной абразивностью, применяют агрегаты с «бронированными» емкостями. Лопастную часть механизма запускают посредством электрического привода.

Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы

Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.

Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:

Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно

Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки

Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
Балка или рама — основа конструкции.
Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.

Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.

Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

цемент, в качестве вяжущего вещества;
песок;
гравий или щебень;
вода;
специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси. К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.