Как надежно вкрутить шуруп если резьба сорвана

Как выбрать саморезы для бетона

Среди широкого разнообразия крепежных элементов важно выбрать такой, который бы максимально соответствовал условиям эксплуатации закрепляемой конструкции. Учитываются следующие факторы:. Нагрузка на нагель

Длина стержня зависит от плотности бетона и принимаемого веса. Отследить подходящие размеры поможет таблица ниже:

Нагрузка на нагель. Длина стержня зависит от плотности бетона и принимаемого веса. Отследить подходящие размеры поможет таблица ниже:

Вес закрепляемой конструкции

Размеры крепежа

3х25 мм в пористом бетоне

3х20 мм в плотном бетоне

Влажность в помещении. Если в помещении, где закрепляется конструкция, уровень влажности повышен, следует выбрать нержавеющие шурупы, покрытые оцинкованным слоем. Для сухих помещений годятся фосфатированные и оксидированные саморезы.
Цвет конструкции и стены. Головки метизов выполнены в различных оттенках, что позволяет подобрать цвет, соответствующий окружающим объектам.
Стоимость. Средняя цена стандартных метизов 3,5х16 колеблется от 120 до 200 рублей за упаковку в 100 штук. Упаковка саморезов размерами 4х25 стоит 170 рублей. На стоимость влияют страна изготовления, вариант покрытия и качество стали.

Способ №1 — Спички

Итак, мы обнаружили, что шуруп шатается в отверстии. Аккуратно вывинчиваем его отверткой с прямым или крестообразным шлицем, чтобы минимизировать дальнейшие повреждения и берем коробок обычных кухонных спичек. Выбираем спичку покрепче, обламываем голову и остаток шпеньки аккуратно вколачиваем в отверстие, оставшееся от шурупа.

Не стесняйтесь, и попытайтесь полностью вогнать мягкую осину, из которой традиционно делаются спички, в воронку от первой попытки закрутить шуруп. Древесина спички заполнит собой отверстие, и частично заменит собой старую структуру дерева.

Это подойдет для всех видов деревянных изделий, которые используются не часто, и подвергаются низким физическим нагрузкам.

Саморезы по бетону – размеры и другие параметры

Так как данные метизы должны прочно держаться в таком жестком материале, как бетон, то и изготавливаться они должны из прочного металла

Важно, чтобы материал был и влагоустойчивым. Поэтому часто их изготавливают из нержавеющей и углеродистой стали, либо из латуни

Для большей прочности саморезы покрывают защитными слоями, поэтому они могут быть следующих видов:

• серебристого цвета, оцинкованные, хороши для всех видов работ;
• желтые, оцинкованные, подходят для внутренних работ, вполне пригодны и для наружных креплений, неплохо служат в качестве декоративных метизов;
• черные с оксидированным покрытием, используются только для помещений с нормальным уровнем влажности.

Для того чтобы крепить саморезы в разных основаниях, они специально сделаны с определенными шагами резьбы. Обычно для данных метизов используют средний шаг и переменный, с насечками. Основные характеристики, которые могут описать саморезы по бетону: размеры головки, длина, шаг резьбы. Приведем примерную классификацию, согласно этому перечню параметров.

• Саморезы со средним шагом резьбы и с универсальным профилем, с их помощью можно осуществить крепления разных видов. Диаметр у них будет 3-6 мм, а длиной они будут от 12 и до 220 мм. Такой вид саморезов самый популярный.
• Саморезы также со средним шагом резьбы, но с другим профилем – «елочкой». Применять их нужно с дюбелями, диаметром они будут обладать 3-8 мм, а длиной от 12 до 200 мм.
• Третьим видом выделяют саморезы с переменной насечкой (нагелем). Такие метизы используют для креплений к бетонным стенам без дюбелей, они бывают диаметром 7,5 мм и длиной 70-200 мм.

Для последнего вида саморезов отверстия необходимо просверливать специальными сверлами для бетона, диаметр которых около 6 мм, а глубину делать больше на 10-15 мм, чем выбранная длина крепежа.

Максимальное количество оборотов в минуту

Не менее важно. Параметр указывает на то с какой частотой будет вращаться шпиндель. Для большинства современных инструментов за регулировку частоты вращения отвечает электроника

Частота вращения патрона так же как и момент силы влияет на возможности дрели-шуруповерта при заворачивании винтов или сверлении в твердой поверхности

Для большинства современных инструментов за регулировку частоты вращения отвечает электроника. Частота вращения патрона так же как и момент силы влияет на возможности дрели-шуруповерта при заворачивании винтов или сверлении в твердой поверхности.

Существует обратная зависимость между крутящим моментом и частотой вращения. С возрастанием оборотов момент снижается и наоборот.

Чтобы наделить инструмент возможностью менять соотношение данных величин, в конструкции имеется механический редуктор, а чтобы еще повысить функционал, оснащают изделие многоступенчатой либо двухскоростной регулировкой.

Получается, на низкой скорости при высоком моменте оптимально закручивать шурупы, а на второй, при высоких оборотах выполнять сверление в материалах. Если есть третья скорость, то она применяется для рассверливания отверстий небольшого диаметра на высоких оборотах.

Максимум крутящего момента можно достичь во время полного нажатия на пусковую клавишу. У двухскоростных дрелей-шуруповертов на первой скорости показатель крутящего момента будет выше, чем на второй.

Регулировочное кольцо рядом с патроном, размеченное от 1 до 15, определяет величину крутящего момента. Иногда делений на шкале больше, и как правило, имеется положение, указывающее на режим сверления. Устанавливая одну из числовых меток на регуляторе, мы ограничиваем момент при достижении которого инструмент перестает крутить и начинаются характерные щелчки. В сверлильном режиме такие ограничения отсутствуют, машина будет стараться закрутить крепеж на максимуме своих возможностей

Важно помнить, цифры не обозначают конкретное значение момента, а лишь помогают его увеличить или убавить

Принято считать, что шуруповёрты с высоким крутящим моментом от 40-60 Нм заведомо профессиональные, и напротив, экземпляры с моментом до 20 Нм сгодятся разве что для мастеров-любителей.

Встречаются производственные задачи в которых не требуется высокий момент вращения, но в которых к инструменту предъявляются особые требования по износостойкости и ремонтопригодности. С работой на конвейерной линии или в цеху по сборке мебели на постоянной основе справится лишь инструмент, предназначенный для интенсивной работы. Такие машины принято считать профессиональными, невзирая на величину крутящего момента.

Чтобы упростить выбор инструмента, условно обозначим какой крутящий момент требуется для разного вида задач:

Для бытового применения, периодического использования подойдут модели до 10-15 Нм, это аккумуляторные отвертки и шуруповёрты класса DIY — для домашних мастеров.

• Для эксплуатации в коммерческих целях: сборка мебели, каркасно-щитовое строительство, отделочные работы, монтаж металлоконструкций — подойдут инструменты с самым большим диапазоном крутящего момента от 10 до 35 Нм.
• Отдельно можно отметить, что для перемешивания сухих смесей необходим запас крутящего момента и, как минимум, он должен составлять 65 Нм.

Рыболовам-любителям и профессионалам следует учесть, что шуруповерт для рыбалки, способный справиться с бурением лунок с помощью насадки ледобура, должен иметь крутящий момент минимум 80 Нм.

Универсальный экземпляр должен обладать достаточно высоким крутящим моментом, чтобы не ограничиваться лишь закручиванием саморезов, но и сверлить различные по диаметру отверстия практически во всех материалах.

Инструменты

Для подготовки отверстий применяют ручные или механические приспособления. Рыхлый легкий бетон поддается сверлению обычным шуруповертом, ручной или электрической дрелью.

Тяжелые бетоны с плотностью от 700 кг/м³ обрабатывают перфоратором, где наряду с вращением рабочей части осуществляется ударное разрушение материала. Бур может оснащаться ограничителем глубины сверления, что очень удобно при выполнении большого объема работ.

Для вбивания пластиковых гильз применяют молоток. Подготовленные отверстия очищают пылесосом или самодельным приспособлением, выдувая отходы сверления струей воздуха.

Саморез вкручивают шуруповертом, установив его на низкие обороты. Биту подбирают соответственно форме шлица — крестовую, шестигранную, звездообразную. Для монтажа небольшого количества метизов можно использовать отвертку, имбусовый или торцовый ключ.

При вкручивании стержень перегревается, это приводит к деформациям и повреждениям нагеля. Прилагая чрезмерные усилия, головку легко сорвать.

Если болт все-таки сломался, для извлечения применяют экстрактор — клиновидный, спиральный или стержневой наконечник на шуруповерт. При вращении вала он создает обратный крутящий момент. Чтобы удалить обломок, сначала просверливают в центре самореза отверстие, затем вставляют устройство для надежного сцепления и на малых оборотах выкручивают остаток метиза. Таким же образом удаляют шуруп с разбитым шлицом.

Если монтаж производят без предварительного рассверливания, используют шаблоны с отверстием, проделанным строго перпендикулярно поверхности. Лекала изготавливают из бруска или доски. При работе их подкладывают под саморезы, фиксируя положение стержня.

Первым делом, первым делом инструменты

гвозди, саморезы, клёпки, анкеры

Надежное закрепление конструкции — гарантия того, что она прослужит долгое время, не требуя дополнительного ремонта

В этом плане очень важно выбрать надежные инструменты и элементы крепления. И к этому выбору нужно подойти со всей ответственностью

Понадобятся специальные инструменты. Лучше всего подойдет ударная дрель.

Можно выбрать и обычную дрель, к которой подбирается победитовый наконечник. Но в этом случае работы осложнятся. По стоимости это выльется примерно в следующие цифры: от 800 рублей за сам инструмент и от 40 до 50 рублей в дополнении еще и за сверло. Ходовыми считаются размеры диаметры на 6 и 8 мм.

Список материалов, с которым могут работать такие инструменты, обширен. Их выбор будет зависеть от будущей нагрузки навесной конструкции. Самыми популярными являются следующие:

• саморезы для кирпича;
• дюбели (помогут выдержать большую нагрузку);
• анкеры (способны держать на себе очень тяжелые вещи);
• заклепки (для деликатных стеклянных полочек);
• уголки (для небольших шкафов и полок);
• обычные гвозди в сочетании со всеми остальными.

Также важно учитывать и то, какое именно изделие используется для кладки поверхности — он может быть как цельным, так и пустотелым. Виды и сорта этого продукта также подскажут насколько надежны саморезы, используемые для кирпича

Как правильно крутить

Шурупы для легких и тяжелых бетонов ничем не отличаются . Саморезы применяются без дюбеля. Крепление нагеля производят после предварительного сверления отверстия. Удержание в основании происходит по принципу анкерного шурупа. После, через деталь его ввинчивают в подготовленное отверстие. Насечками для раззенковки саморез основательно прилегает к детали, за счет силы трения дополнительно удерживает ее и гасит вибрации.

Важно правильно пользоваться саморезом, так как можно элементарно его обломать. Завернуть шуруп с не потайной головкой требуется с определенным усилием, так как вследствие высоких нагрузок при затяжке его можно сломать, элементарно перетянув

Риск облома головки связан также с высокой температурой нагрева тела самореза при ввинчивании в бетон.

Порядок закрутки нагеля:

1. Крепление оконных и рамных конструкций производится, как минимум вдвоем.
2. Выставить укрепляемую конструкцию по уровню и зафиксировать.
3. Перенести монтажные размеры на плоскость бурения отверстий.
4. Убрать конструкцию и просверлить отверстия.
5. По новой установить конструкцию и ввинтить шуруп через конструкцию в подготовленное отверстие.

Таблица 1. Стандартные размеры шурупов по бетону с предварительным сверлением.

Расценки

Цена шурупов по бетону практически везде одна. Товар ценный: пачка саморезов на 100 шт стоит от 250 до 550 рублей, на цену влияют размеры шурупа по длине. Предлагают купить саморезы по бетону множество поставщиков: популярность нагеля у «оконщиков» и «дверников» не проходит последние 10 лет. Монтажные организации (электрики, сантехники) и строительные фирмы также не брезгуют этим изделием. Массово закупаются турбошурупы для монолитных строек. Основные раскупаемые размеры 7,5*112, 7,5*132, 7,5*152,7,5*202.

В силу популярности производится как в РФ (согласно ГОСТ 9012-59), так и импортируется в больших количествах из Европы и Китая.

Каким инструментом пользоваться

Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.

С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину. Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.

Шуруповёрт со сверлом Источник icover.ru

Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.

Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.

Биты для шуруповёрта Источник kuvalda.ru

Закручивание «с ходу»

Иногда бывает достаточно применить физическое усилие, поднажать всем телом, чтоб вкрутить проблемный саморез. Главное, не останавливаться при этом. В результате применения такого способа могут быть сорваны шлицы.

Если это произошло, выкрутить испорченный шуруп можно с помощью специальной насадки-экстрактора. Решит вопрос и резиновая прокладка между саморезом и отвёрткой или битой шуруповёрта.

Можно припаять биту к головке при помощи олова и после этого извлечь повреждённый шуруп. Чтобы без проблем закрутить саморез «с ходу», лучше всего использовать ударный шуруповёрт.

При вкручивании длинных саморезов лучше всего применять комбинацию всех трёх способов. Нужно просверлить тонким длинным сверлом на всю длину отверстие под шуруп. Более толстым сверлом подготовить место вкручивания под заглубление головки. В отверстие настрогать немного парафина. И вкрутить саморез с помощью ударного шуруповёрта.

Шлиц — смайл:) Невероятно, но факт

Японский завод Komuro Seisakusho выпустил партию крепежа с нестандартным шлицом в виде смайла. Автор забавной идеи — дизайнер Yuma Kano. К сожалению, на отечественном рынке новинка пока не представлена.

Надеемся, что теперь вы раз и навсегда разобрались с вопросом назначения и размеров крепежных элементов. Будем признательны за рекомендации, критику и обнаруженные неточности.

Для работы с ДСП, клееной фанерой, деревом и ДВП чаще всего применяется специальный шуруп, который называется конфирмат. Он еще известен под как еврошуруп или евровинт. Такой вид крепежного элемента незаменим в мебельном производстве.

Шурупы для ДСП – особенности

Конфирмат – это такой же шуруп с округлой головкой и стержнем, только немного толще и конец у него затуплен. На стержне резьба, она ассиметричная и гладкая, благодаря чему шуруп легко вкручивается и надежно соединяет поверхности.

Особенности монтажа с мебельными шурупами для ДСП

Для скрепления деталей мебели посредством шурупов для ДСП требуется предварительно просверлить отверстие, а потом вкрутить в него конфирмат. Место крепежа закрывается специальной цветной заглушкой из пластика.

Качество от

Только с нашими шурупами-конфирмат ваши крепежные узлы будут практически вечными.

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Общие сведения

Есть неверное мнение, что…

детали универсального назначения прекрасно подойдут и для древесины, и для ДСП, и для фанеры, и будут не хуже специализированных. Да, конечно, вкрутить их в такие материалы не составит труда, а вот как хорошо они будут держаться – это уже другой вопрос. Дело в том, что материал, в которое будет вкручен саморез, должен надежно пролегать в канавках резьбы, а древесная структура не даст возможности ей нормально разместится в узких винтовых бороздках элемента крепления универсального типа.

Инструменты для вкручивания

Крепления могут быть со шляпками разного размера и разными по форме-размеру углублениями в них. По этой причине до того, как вворачивать саморез, следует убедиться в том, что в вашем арсенале есть отвертка или даже шуруповерт с подходящей насадкой. А в целом же стоит иметь как можно больше насадок для соответствующих инструментов. Кроме того, следует проводить их регулярную замену, потому что износа при использовании никак не избежать.

Обратите внимание, что оптимальные насадки это те, которые выполнение из инструментальной стали с добавками для упрочнения. Не стоит останавливать свой выбор лишь на первом попавшемся приборе, так как в противном случае через 2-3 дня постоянной работы вам потребуется покупать новый

Если у вас в планах закручивать 1-2 саморезы в нетвердые поверхности, то можно выполнить работы при помощи отвертки. Если же речь идет о большем количестве, то тут не обойтись без шуруповерта. Закручивание крепление посредством отвертки не самая простая операция, как это может казаться на первый взгляд, и требуется определенная сноровка. А вот при помощи шуруповерта вы сможете сделать все качественно и быстро.

Сколько Н·м нужно чтобы завернуть шуруп

Прежде чем дать точный ответ, необходимо уточнить, какой шуруп/саморез и куда. В последнем случае имеет значение плотность и твердость материала. Табличка ниже даст вам представление о некоторой ориентировочной средней плотности и твердости отдельных пород древесины при влажности 12-15%. На самом деле, плотность одной и той же породы древесины может меняться в относительно широких пределах, потому обычно принимают к сведению некие типичные значения:

Порода дерева	Плотность, г/см3	Твердость по шкале Янка
Пихта сибирская	0,39	420
Ель	0,45	660
Осина	0,51	420
Сосна	0,52	380-1240
Липа	0,53	400
Береза	0,65	1260
Бук	0,66	1300
Лиственница	0,66	1200
Дуб	0,69	1360
Тис	0,75	1200
Ясень	0,75	1320
Слива	0,8	~1200
Яблоня	0,9	~1200
Самшит	0,96	2100

Это означает, что для работы с березой, например, понадобится усилие примерно вдвое выше, чем при работе с елью. Однако связь тут не совсем прямая. Более смолистая древесина будет легче подвергаться обработке.

Теперь перейдем к шурупам. Для нас имеет значение диаметр, длинна, форма и характер резьбы. Например, для тонких саморезов при закручивании в средние по твердости породы дерева (сосна) мы имеем следующую картину:

Размеры шурупа, мм	Максимальный крутящий момент, Н·м
4х50	3,56
4х90	4,92
5х50	5,36
5х90	7,24

Глянув в таблицу, можно подумать, что для саморезов 5х90 подойдет любой из шуруповертов, имеющихся в продаже. Но это не совсем так, о чем в практической части материала.

Подытожим теорию:

1. мы не знаем, с какого «потолка» взяты цифры характеристик крутящих моментов шуруповертов, указанных производителем;
2. также Капитан Очевидность подсказывает, что используемый материал оказывает заметное влияние на весь процесс, равно как и параметры шурупов.

Несколько советов

Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений

На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.

Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.

Выбирайте саморезы по условиям в месте установки Источник ampravda.ru

Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.

Как вкрутить шуруп со стертой резьбой на шляпке

На шляпке имеется шлиц. Это поперечная или крестообразный канавка. В нее вставляют отвёртку, после чего вкручивают.

Эта резьба может быть сорвана по причине заводского брака или после использования. Иногда металл временного элемента мягче, чем у отвёртки, поэтому ее наконечник разбивает канавку.

Чтобы надёжно соединить детали, не стоит брать изделие с испорченной шляпкой. Если другого выхода нет, то нужно воспользоваться одним из следующих вариантов закручивания изделий со стертой резьбой:

• Использование резины. Можно воспользоваться небольшим куском автомобильной камеры. Ее накладывают на шляпку и с нажимом вкручивают.
• Молоток. Если вкрутить отвёрткой не получается, то шуруп можно забить молотком, как гвоздь. Этот вариант подходит только для каленных изделий. Они отличаются черным цветом.
• Пассатижы. Если шуруп длинный, то его захватывают пассатижами и вкручивают. Остаток забивают молотком.
• Пропиливание канавки. При помощи ножовочного полотна надпиливают головку шурупа. После в образовавшуюся канавку вставляют отвертку и закручивают. Данный способ подходит для изделий из мягкого металла.

Как подобрать сверло и дюбель

Если к бетонной стене планируется прикрепить легкий предмет, то можно использовать пластиковый дюбель ударный и сверло победитовое. Диаметр дюбеля и сверла должен быть по 6 мм. При этом длина дюбеля подбирается в зависимости от толщины стенки предмета, который планируется закрепить.

Для крепления к бетонной стене предметов весом от 5 до 10 кг используется ударный дюбель диаметром 8 мм и сверло с таким же диаметром. Количество дюбелей не менее четырех штук.

Крепление тяжелых предметов, таких как подвесные шкафы, подставки под телевизоры, должно осуществляться с помощью дюбеля диаметром 10 мм и десятимиллиметровым сверлом. Для обеспечения более прочного крепления понадобится не менее шести дюбелей.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Poz >

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Способ №2 — Клей и опилки

С помощью силикатного или поливинилхлоридного клея можно попытаться полностью восстановить структуру дерева в месте бывшего отверстия. Главное, тщательно смешать клей с горсткой мелких древесных опилок. В силу структуры ДСП или МДВ панелей это поможет максимально увеличить сцепление клееного кусочка с остальным массивом дерева.

Итак, лучше всего взять клей ПВА, клей Момент, или же, в самом идеальном случае клей столярный (не рекомендуется, так как долго приготавливается, и минимальный объем будет куда больше, чем суммарный объем любой группы отверстий).

Суперклей также не рекомендуется, так как цианоакрилат начнет застывать на воздухе быстрее, чем вам удастся разместить клеевую эмульсию в отверстии.

Аккуратно измельчаем кусочек дерева (например, часть карандаша), размешиваем в сметанообразную кашицу с выбранным клеем, и аккуратно заполняем отверствие, подталкивая раствор обычной спичкой.

Дожидаемся полного высыхания, и все, посадочное место под шуруп готово! Так можно идеально восстановить под покрасу любую дверцу мебели, шкафчика, этажерку, даже если они сделаны из натурального дерева. Кстати, оставьте небольшой кусочек жидкой кашицы на всякий случай, вдруг после высыхания обнаружится, что первая попытка дала усадку.

4.г.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

Выбор крепежа для качественного крепления

Чтобы крыша из профнастила была долговечной и безупречно эксплуатировалась десятки лет, существует своя специальная технология крепления. Ни в коем случае не используйте для этого обычные гвозди.

Вода будет легко просачиваться в отверстия и уже через месяц-другой на этих местах появятся следы ржавчины, а под листами будет хроническая сырость.

Далее ржавчина станет разъедать всю крышу, пока не уничтожит ее полностью. Вот почему крепить кровельными гвоздями профнастил не рекомендуется, тем более, что они попросту не удержат листы под воздействием сильного ветра.

Для современной металлической крыши сегодня выпускаются профессиональные кровельные саморезы – с резиновой прокладкой, которая, сжимаясь, полностью перекрывает путь любой влаге:

Речь идет о специальных врезающихся винтовых шурупах высокого качества. Даже похожие по внешнему виду саморезы не всегда подходят для обустройства кровли — они могут ослабить крепеж или покрыться коррозийным налетом.

Если вы все же использовали неподходящие для кровли саморезы (или их поставили неквалифицированные рабочие) — не торопитесь выдирать их обратно. Обработайте все отверстия герметиком, даже если там присутствует резиновая прокладка. Хотя к такому способу лучше вообще не прибегать.

Профессиональные кровельные саморезы всегда изготавливают из оцинкованной легированной стали. Именно исходный материал напрямую влияет на качество крепления, обеспечивает правильное прилегание материала и исключает нарушение структуры металла вокруг просверленного отверстия. На что это влияет?

В первую очередь, появится ли коррозия кровельного листа вокруг самореза. Если вы когда-либо видели крышу с дешевыми саморезами, то наверняка узнали ее именно по ржавым потокам от шайб. Направляясь вниз, они попутно разрушают весь лист.

В случае с применением правильных кровельных саморезов такого не возникает. Ведь еще в заводских условиях их оцинковывают электролитическим способом слоем не менее 20 мкм.

Далее шляпку покрывают полимерной краской сразу со всех сторон, чтобы тоже защитить от коррозии. У качественных саморезов – это порошковая краска, которая имеет цвет соответственно каталогу RAL. А каучуковая резиновая прокладка устойчива к перемене температуры, ультрафиолетовым лучам и изменению нагрузок.

К слову, среди самых подходящих именно для профлиста рекомендуется брать саморезы фирм Essve, Gunnebo и Sfs-intec.