Как заточить сверла своими руками - как сделать и заточить качественно разные типы сверл

Правила заточки

Независимо от того, какой станок для заточки свёрл своими руками будет использоваться, важно соблюсти все базовые требования. Если в гараже или мастерской имеется точильный станок, лучше всего использовать именно его

На таком агрегате работать легче.

Метод заточки может отличаться в зависимости от конфигурации оснастки. Но, независимо от конфигурации сверла, точить всегда необходимо исключительно задние режущие кромки.

Нужно добиться одинаковой степени заточки всех граней. Вручную это сделать очень сложно. Но, для самых маленьких свёрл при этом подходит только ручная заточка.

Проще всего точатся оснастки с одной плоскостью. Заточка сверла по металлу одноплоскостной конфигурации должна выполнять с углом 28-30°. Если угол не будет выдержан, восстановить режущие свойства оснастки не выйдет.

Под таким углом сверло необходимо слегка прижимать к точильному камню. Модели с двумя плоскостями точатся аналогично, но соответственно нужно точить обе грани.

Если сверло конического типа, крайне важно сохранить его изначальную конусность. Это делается путём колебательных движений по конусы в процессе прижимки к камню.

Заточив оснастку, желательно выполнить доводку. Необходимо убрать небольшие зазубрины, образовавшиеся при контакте с камнем. За счёт такой доработки изделие прослужит гораздо дольше. Для доводки требуется инструмент для более тонкой работы (камни с меньшей абразивностью).

Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла

Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Общие рекомендации по сверлению труб всех видов

Подготовьте инструменты, которые помогут вам просверлить отверстие в трубе:

Дрель с подходящим по диаметру сверлом.
Брусок из древесины.
Тиски.
Напильник.
Молоток.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий. Однако существует несколько общих требований, правил и рекомендаций, следуя которым, вы сможете просверлить отверстие в трубе из любого материала.

Инструменты для сверления отверстий.

Для сверления отверстия в трубах вам, помимо всего прочего, понадобится деревянный брусок. Подберите изделие таких размеров, чтобы его горизонталь была такая же, как наружный поперечник обрабатываемой трубы. Вертикаль должна быть равной примерно 50-100 мм. Просверлите в бруске сквозное вертикальное отверстие с нужным поперечником. Зажмите брусок с трубой в тисках. Брусок необходимо зажать сверху, а обрабатываемую трубу — снизу. Подготовленное отверстие в деревянном бруске будет выполнять функции элементарного направляющего. Благодаря ему сверло в процессе работы не сможет сдвинуться в бок. Возьмите дрель, вставьте сверло в отверстие и приступайте к работе. Манипуляции с бруском хоть и отнимут у вас какое-то количество времени, но зато избавят от появления в дальнейшем проблем с симметрией. С бруском вы не сможете сделать абсолютно ничего другого, кроме как ровного и аккуратного отверстия.

В процессе сверления вам необходимо стараться не смещать дрель в стороны. Из-за этого отверстие бруска расширится, а за ним станет неровным и отверстие в обрабатываемой трубе. Уже через несколько минут нужное отверстие в трубе будет готово.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в том, чтобы расточить подготовленное отверстие. Данную операцию можно с успехом выполнить при помощи круглого напильника. Однако использование напильника потребует от вас больших затрат сил и времени. Гораздо проще подготовить сверло более большого диаметра и уже с помощью него создать подходящее отверстие.

Схема сверления отверстий при помощи простейшего деревянного кондуктора.

Иногда нужно сделать отверстие квадратной формы. Эта задача требует немного больших усилий и некоторой смекалки. Однако все можно сделать своими руками. Сначала вам необходимо подготовить отверстие круглой формы по описанной выше схеме. После этого при помощи того же напильника вы сможете придать полученному отверстию нужную квадратную форму. Метод мало того что достаточно кропотливый, так он еще и не позволяет выполнить работу с высокой точностью. Поэтому в некоторых ситуациях более целесообразно использовать прут квадратной формы с нужным поперечником и уже с его помощью превращать круглое отверстие в квадратное. Постепенно прут сделает свое дело. В завершение работы могут остаться заусеницы. От них очень легко избавиться при помощи обыкновенного напильника.

Таким образом, эти простые советы и рекомендации помогут вам безо всяких проблем сделать необходимое количество отверстий требуемой формы и размера. Самое главное — подойти к делу с максимальной ответственностью и решительностью

Важно знать и то, что во время работы сверло будет довольно сильно нагреваться. А при нагревании металл имеет свойство расширяться

Поэтому периодически сверло необходимо сбрызгивать водой: это продлит срок его службы и позволит получить отверстие такого диаметра, как нужно.

Однако это общие рекомендации. А ввиду того что в хозяйстве используются трубы из разных материалов, нужно обязательно знать об особенностях обработки каждого из них.

Почему выпадает сверло

К основным причинам выпадения режущего элемента из шуруповерта относят недостаточную, неправильную затяжку патрона, чрезмерное загрязнение зажимных кулачков грязью или пылью, а также их естественное изнашивание. При нагрузке крепление ослабляется, насадка начинает сильно колебаться, нередко выпадает. В последнем случае потребуется замена старого держателя оснастки на новый.

В ключевом патроне затягивать сверло нужно ключом равномерно в каждом из 3 пазов, иначе держатель будет постепенно раскручиваться, что и приведет к выпадению режущего элемента. Если не получается хорошо затянуть, то патрон рекомендуют смазать специальной жидкостью.

Как сделать сверло из гвоздя

Пошаговая инструкция:

Сточить половину острия на наждаке.
Острый конец расклепать молотком, чтобы он стал похож на отвертку.
Обработать на наждаке режущие кромки так, чтобы получился аналог сверла.

Работать с таким режущим предметом можно с деревом и другими мягкими материалам. Улучшить свойства гвоздя можно, если закалить его. Для этого потребуется сварочный аппарат с постоянным током и металлическая баночка с графитом. Как закалить сверло из гвоздя:

Измельчить графит до состояния мелкой крошки.
К металлической баночке, где находится графит, подсоединить положительный электрод, а к сверлу – отрицательный.
Включить сварочный аппарат.
Опустить режущую кромку в графит. Когда масса покраснеет, следует вытащить гвоздь. Перегревать гвоздь не стоит, иначе он потеряет свои свойства.

Процедура по закаливанию занимает не более 2 минут. Насыщенный углеродом гвоздь сможет справиться со сталью, и с некоторыми более твердыми металлами.

Имея знания и минимальный набор инструментов, можно сделать сверло для работ по дереву из подручных средств. А при наличии сварочного аппарата можно закалить полученное сверло, что позволит работать даже с металлом средней твердости.

Провожу закалку сверла (цементацию)

Шаг 1. Для превращения полученного изделия в сверло по металлу требуется закалка. Я использовал для этого сварочный аппарат постоянного тока, а также небольшую железную банку с измельченным графитом. К слову, графит я получил из старых щеток (размельчил с помощью напильника).

Что потребовалось для закалки сверла

Шаг 2. Подключил к баночке положительный электрод, а к сверлу – отрицательный. Включил сварочный аппарат.

Подключил электроды

Шаг 3. Опустил в графит режущую кромку, затем поднял сверло, когда масса начала краснеть

Здесь нужно было действовать очень осторожно, дабы не сжечь то, что ранее выточил. Стараясь не перегревать, водил кончиков, добиваясь незначительного искрения. На все потребовалась одна или две минуты

На все потребовалась одна или две минуты.

Опустил режущую кромку в графит

Шаг 4. Кто не знает, это – цементация. Проще говоря, режущая кромка насыщается углеродом, благодаря чему повышается прочность.

Цементация

Шаг 5. После этого зажал гвоздь в тисках и отрезал шляпку.

Отрезаю шляпку гвоздя

Основные виды

Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части. По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий.

Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра – до 25 мм. Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.

Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья. При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.

Набор коронок по дереву

Сверла по дереву спиральные также называют винтовыми. Их рабочая часть напоминает шнек. Используются они для сверления в дереве отверстий небольшого диаметра. За счет особенной конструкции сверл, относящихся к винтовому типу, при их использовании из зоны обработки эффективно удаляется стружка. Винтовое сверло, кроме того, обеспечивает высокую точность и исключительно высокое качество выполняемой обработки.

Сверло по дереву спиральное с подрезателями

Это инструменты, при помощи которых в изделиях, изготовленных из дерева, создают не сквозные, а глухие отверстия с идеально ровным дном. Кроме того, если использовать такое сверло по дереву с дополнительными приспособлениями, можно просверлить в деревянном изделии отверстие квадратной формы.

Выпускается множество модификаций сверла Форстнера

При помощи таких инструментов возможно не только сверление древесины, но и выполнение в изделиях из дерева пазов различной конфигурации. Сверла данного типа чаще всего и применяют в тех случаях, когда требуется выполнить сложную обработку деревянных деталей, а для того чтобы просверлить обычное отверстие, используют спиральное сверло, перьевой или корончатый инструмент.

Сверла фрезеровальные предназначены для сверления круглого отверстия и его последующей расточки до нужной формы. Используются при работе с древесиной и тонким металлом

Хвостовая часть сверл, предназначенных для обработки дерева, обычно имеет цилиндрическую форму, но производители также выпускают их и с хвостовиками другой конфигурации. Так, на современном рынке можно приобрести сверла для обработки дерева, хвостовики которых могут быть:

треугольными, оптимально подходящими для фиксации в трехкулачковом патроне (инструменту с треугольным хвостовиком идеально передается крутящий момент, а провернуть его в патроне не в состоянии даже очень значительные нагрузки);
шестигранными (устанавливать инструменты с такими хвостовиками можно как в стандартный, так и в трехкулачковый патрон, но при этом очень велик риск проворачивания сверла при воздействии на него серьезных нагрузок);
коническими (инструменты с хвостовиками данного типа используются преимущественно для оснащения производственного оборудования);
четырехгранными (редко используемая форма хвостовиков, которые, однако, обеспечивают высокую устойчивость инструмента против проворачивания в патроне).

Смазка области, которую нужно просверлить

Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.

Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.

Перьевое сверло

Перьевые свёрла бывают двух видов:

для работы по дереву (изображение выше)
по керамике и стеклу.

Перьевое сверло для сверления стекла и керамической плитки выглядит следующим образом:

Перьевые свёрла по дереву

Так как у нас кровельный портал, нас интересуют перьевые свёрла предназначенные для работы с пиломатериалами и прочими материалами из дерева.

По качеству и точности работы данные свёрла несовершенны и имеют свои преимущества и недостатки. Применяются они в основном для проведения грубых операций.

Перьевые свёрла выделяются в работе своей высокой производительностью. Конечно лёгкость сверления напрямую зависит от твёрдости древесины и не все породы деревьев легко поддаются сверлению. Но с пиломатериалами широко применяемыми в строительстве, перьевое сверло легко справляется со сверлением. Оно часто используется для сверления отверстий большого диаметра, при работе с клеёной древесиной и даже можно применять в работе с гипсокартоном и пластиком.

Перьевые свёрла по дереву бывают односторонние и двусторонние. Соответственно предназначаются они для работы с вращением в одну и две стороны соответственно. Угол среза у резца одностороннего пера составляет 75-90°, а у двухстороннего – 120-135°.

Качество изготовления

Как и у любого другого инструмента, качество сверла и срок его эксплуатации напрямую зависит от сырья и метода его обработки. Визуально качество обработки сверла можно определить по его цвету:

Стальной серого оттенка — Деталь сверла не подвергалась обработке (может быть окрашено цветной краской);
Тёмный — Сверло обработано острым паром, для увеличения прочности металла (так же может быть окрашено цветной краской);
Золотой — Применяется спец-технология обработки детали сверла;
Ярко-золотистый — Поверхность сверла имеет слой нитрида титана, увеличивающий срок эксплуатации и прочностные характеристики.

В настоящее время существует большое кол-во производителей перьевых свёрел

Чтобы не ошибиться в выборе сверла, при покупке стоит обратить внимание на:

форма – перо сверла должно быть симметричным;
резцы на сверле должны быть идеально ровными;
отсутствие сколов и неровностей на сверле;
материал и производственная обработка изделия.

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Свёрла пробочные — Деревообрабатывающий инструмент и оборудование Бивер

Комплект — зенковки и пробочное сверло. Для наружной декорации головок винтов и шурупов. Сверло и зенкер в одном инструменте. Сверло вырезает пробки с диаметром, точно соответсвующим засверленным

отверстиям. Комплект включает свёрла-зенковки различных диаметров и пробочные свёрло ø 10мм.

Обозначение	Кол.	Диам. сверла		Обозначение	Кол.	Диам. сверла
PL10305	2 шт	3.0	PL10445	2 шт	4.4
PL10325	2 шт	3.2	PL10505	2 шт	5.0
PL10355	2 шт	3.5	PL40005	5 шт	3, 3.5, 4.5
PL10365	2 шт	3.6	PL41005	5 шт	3.2, 3.6, 4, 4.4
PL10405	2 шт	4.0

Сверло пробочное Стальное закалёное с дополнительной обработкой поверхности по технологии DHN ( обработка поверхности инструмента для увеличения стойкости). Рекомендуется использовать в стационарных сверлильных станках.

Обозначение	D	H max	Хвостовик
MN09505	9.5	19	8
MN10005	10.0	19	8
MN12705	12.7	19	8
MN16007	16.0	19	10
MN19007	19.0	19	10
Сверло увеличенной длины — длина пробки до 50мм.
MNL0955	9.5	50	8

Сверло пробочное стальное закалёное

Обозначение	D	H	Хвостовик
MN20008	20	32	13
MN25008	25	32	13
MN30008	30	32	13
MN35001	35	32	16

Свело пробочное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для изготовления пробок длиной до 16мм.

Обозначение	D	Хвостовик		Обозначение	D	Хвостовик
MNT0953	9.5	6	MNT0952	9.5	12
MNT1003	10.0	6	MNT1272	12.7	12
MNT1203	12.0	6	MNT1602	16.0	12
MNT1603	16.0	6

Свело пробочное конусное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для иготовления конусных пробок длиной до 16мм. Обеспечивает плотную пригонку пробки. Является решением проблемы для отверстий нестандартных размеров, получаемых при высверливании на оборудовании, имеющем биение. Пробка просто вгоняется в отверстие до упора, и затем выступающий остаток удаляется.

Обозначение	D1	D2	Диаметр отверстия	Диаметр хвостовика
MNK1302	12.0	13.0	12.5	12
MNK1602	15.2	16.2	16	12
MNK2002	18.3	19.5	19	12

www.biver.ru

Несколько советов по использованию инструментов для сверления

Следующие правила обеспечивают качество и безопасность процесса при использовании шуруповерта

Перед началом работы отрегулируйте функцию сверления на машине.
Замену комплектующих можно производить только после полной остановки двигателя машины.
Чтобы проникнуть в материал, сверло необходимо надавить вниз.
Более крупные отверстия создаются с помощью элементов разного диаметра в порядке от наименьшего к наибольшему.
Используйте отвертку очень интенсивно и избегайте тупых насадок при работе на низких скоростях.
Во избежание поражения электрическим током при сверлении стен рекомендуется убедиться, что в данном месте нет проводки.
При перемещении на другое рабочее место отключите машину от сети электропитания.
Носите специальную одежду и защитные очки, чтобы
Снимите с рук все украшения, чтобы они не запутались в движущихся частях инструмента.
Не прикасайтесь сами к вращающимся частям и не пытайтесь остановить их.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно

Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента

Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Установка сверла в шуруповёрт

Как установить деталь в шуруповерт — вопрос, который часто задают новички. Тип патрона зависит от способа установки детали и метода, используемого для сверления. Чтобы избежать ошибок, стоит знать, как вставить сверло в шуруповерт.

Для установки дрели мастер должен снять шуруповерт и выбрать соответствующий режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий.
Удалите пыль и грязь с дрели
Важно уделить внимание последней детали. Все отложения должны быть удалены.
Если инструмент оснащен быстродействующим дросселем, губки необходимо разблокировать вручную
При использовании зубчатого патрона необходимо разблокировать губки с помощью гаечного ключа.
Хвост сверла направляется в патрон, где он входит в патрон

Если это не помогает, лучше удалить его и повторить процесс.
В зависимости от типа зажимного механизма мастер закрепляет дрель.

Благодаря пошаговым инструкциям каждый может найти информацию о том, как заменить шуруповерт и дрель

После замены сверла важно убедиться, что оно надежно закреплено и в нем нет игрушек. Заменить деталь очень просто

Самое главное — следуйте советам эксперта.

Характеристики пружинных и магнитных отверток

Если мастеру необходимо работать в труднодоступных местах или на крыше, эксперты рекомендуют использовать наконечники со специальными функциями (магнитные или с наличием замка)

Обратите внимание, что компоненты с пружинными зажимами прочно держатся на адаптере. Магнитные головки, с другой стороны, обеспечивают хорошее сцепление с винтовым шлицем

Использование таких насадок предотвращает соскальзывание наконечника с головки коннектора.

Чтобы закрутить шурупы на максимальную глубину, стоит использовать магнитную дрель вместо обычной.

Пружинные биты подходят для тех случаев, когда необходимо вставить винты в труднодоступные места или под разными углами. Основание и гнездо являются основными компонентами этих бит. Их соединяет гибкая пружина. Шлиц должен быть вставлен в выемку на винте. Гибкая пружина позволяет затягивать винты под углом.

Адаптеры или удлинители отверток могут значительно упростить строительные работы. Имеются два различных типа:.

Магнитные опоры, которые присутствуют
Наличие внутреннего рецептора, напоминающего пару ног с изогнутыми контурами.

Адаптеры предназначены для установки стандартных компонентов.

Полезный лайфхак

Иногда мастер сталкивается с такой ситуацией: нужно работать сверлом, диаметр которого значительно меньше отверстия в бите. Ставить подходящую деталь смысла нет, ведь ему надо именно маленькая. Этот вопрос особенно актуален для сверления радиодеталей, а также предметов из пластика.

Чтобы сверло малого диаметра изменило положение, «село» внутрь отверстия насадки, придется проявить изобретательность. Зазоры необходимо устранить за счет уплотняющего материала. Это может быть ПВХ-трубка, несколько слоев изоленты, бумага. Надежнее всего будет уплотнить «хвост» тонкой медной проволокой. Наматывать надо плотно – виток к витку, не оставляя промежутков. Лучше пользоваться медной проволокой толщиной до 1 мм.

Уплотнение проволокой и изолентой