Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Пропорции компонентов и порядок работы

Кажется, с компонентами разобрались. Теперь очередь за их количеством. То есть, выясним, какие правила и пропорции должны соблюдаться для приготовления бетона того или иного назначения.

Сначала скажу (или напомню), что бетон делится на марки по прочности. И каждый вид прочности используют для определенных целей.

Так, марка М100 применяется как вспомогательный раствор перед заливкой основного фундамента. Его используют как подложку и крепят в него арматуру.
М150 пригодна для отмостки небольших построек, изготовления стяжки, бетонирования дорожек.
М200 так же чаще используют в домашнем ремонте и строительстве. Заливают фундаменты, покрывают пол гаражей и делают дорожки.
М300 уже прочнее и используют для строительства каркасов зданий со средней нагрузкой.
М350 идет уже для более серьезных целей. Это прочные фундаменты, лестницы, перекрытия между этажами, колонны.
М400 –М500 относятся к особо прочным маркам. Их применяют в промышленном строительстве. Делают мосты, метро, дамбы.

Заменитель бетона и его преимущества

Усредненные пропорции бетона в частях выглядят так: 1:3:5. Это значит, что на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня. Строители-практики говорят, что надежнее использовать формулу 1:2:4.

С водой немного по-другому. Усредненный объем – 0,4 части. Но количество жидкости зависит от того, какую марку вы хотите получить и еще от влажности песка. Есть специальные калькуляторы и таблицы, где опытные мастера делятся своими выверенными рецептами идеального бетона. Негласное правило гласит, что количество воды не должно быть больше половины от объема связующего вещества (цемента).

Пропорции веществ для фундамента состоят из такого соотношения: 8 ч. ОПГС,1 ч. портландцемента, 0,5 ч. воды. Кстати, можно измерять пропорции в лопатах или в ведрах.

Обращаю ваше внимание, что за один раз в бетономешалке можно замешивать раствор объемом в 2/3 от общего размера бака:

В бетономешалке 160 литров можно за раз сделать 120 л раствора.
Для бетономешалки 180 литров нужно высчитать такое количество компонентов, чтоб общий объем не превышал 140 л.

Если посчитать в ведрах, то для 1 замеса в бетоньерках объемом 150-180 литров нужно положить 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 4 ведра гравия и полведра воды.

Если вы читали инструкцию к смесителям, то знаете, что там описан порядок работы и последовательность закладки компонентов

Не игнорируйте этот момент, это правда очень важно

Вообще, перед началом работы, если машина совсем новая или долго простаивала, провести подготовку. Проверить смазку на механических элементах, покрутить механизм на холостых оборотах, убедиться в отсутствии посторонних звуков.

Сам порядок загрузки выглядит так:

Устанавливаем барабан под наклоном 45 градусов и включаем на холостой ход.
Наливаем в бак воду.
Насыпаем цемент.
Дальше кладем ОПГС.
Перемешиваем (не больше 5 минут).
Выгружаем раствор путем наклона барабана с помощью рычага или колеса.

Не забывайте после каждого замеса очищать барабан (ну хотя бы делайте это через 3-5 циклов). Для этого просто налейте ведро воды в бак и включите на несколько секунд. Можно насыпать пару лопат гравия. Своевременная чистка продлит срок службы агрегата, а при работе не даст цементной смеси налипать на стенки.

Порядок загрузки компонентов

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке? Очередность загрузки примерно одинакова вне зависимости от состава и назначения раствора.

При постоянной потоковой работе нет времени оценивать количество по массе, применяется объёмный способ. Отмер сыпучих и жидких компонентов выполняется обычным ведром или мерительной ёмкостью.

В общем порядке загрузка выполняется так:

определяется необходимый объём будущей партии раствора – это может быть «полный» замес или его часть (исходя из текущей потребности);
планируется состав будущих материалов, их разделяют в нужном соотношении;
заливается небольшое количество воды – это смочит внутренние поверхности и предотвратит прилипание остальных частей;
отмеряется и засыпается щебень – механическая основа будущей смеси (барабан с начала засыпки включён, отверстие направлено под 45 градусов);
к щебню добавляется вода – сразу всё рассчитанное количество или часть;

подаются необходимые добавки – исходя из требуемых свойств бетона (оптимальным считается изначально растворить их в воде, но допускается просто залить в барабан – в процессе замешивания «химия» сделает своё дело);
спустя 30 секунд можно добавлять песок;
положение ёмкости делается максимально горизонтальным – для продолжительного погружения лопаток в раствор и наибольшей площади захвата.

Очередность загрузки играет роль с точки зрения времени замешивания и расхода электроэнергии. Так, подмечено следующее:

при последовательной засыпке цемента (первым), песка и щебня вымешивание потребует большей продолжительности достижения однородности;

замешивание сыпучих компонентов с водой без камней приведет к мгновенному образованию комков, которые слабо размешиваются сами;
при подаче щебня, цемента (на щебень) и песка происходит наиболее равномерное смачивание сыпучих материалов.

Для эффективной работы механизма и минимальных потерь рекомендуется загружать не более 2/3 или 4/5 объема. Это предотвратит выплескивание жидкости, а положение рукоятки следует варьировать по загрузке. В то же время агрегат нельзя поднимать вертикально вверх – в нижней центральной части перемешивания почти не будет.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

О том, как долго замешивать бетон в бетономешалке, спорить не приходится – цифры давно известны и проверены. Дорогостоящее ресурсное время и затрачиваемая электроэнергия рассчитывается на уровне считанных минут:

вымешивание щебня с цементом следует проводить не менее 30-40 секунд;
после добавления песка потребуется вымешивать хотя бы 2 минуты;
по достижении визуальной равномерности следует оставить перемешиваться еще 1 минуту.

Таким образом, будет достигнута максимально равномерная консистенция, а вода не успеет испариться.

Выгрузку проводят так:

под вращающийся барабан подставляют ёмкость – ванну, поддон, металлический таз, широкое ведро;
барабан медленно наклоняют рукояткой до начала выхода смеси – на этом этапе возможны всплески или выброс за пределы рассчитанной зоны;
по мере выгрузки барабан наклоняют всё ниже, причем выход раствора выполняется самостоятельно, под действием силы притяжения;
когда основная масса вышла, бетономешалку отключают – и уже по остановке барабана допускается залезть в неё руками для забора остающихся масс.

Залезать руками или инструментом внутрь работающего механизма строго запрещено. При необходимости следует остановить вращение.

Какую выбрать бетономешалку для дачи или строительной площадки?

Специализированное оборудование имеет широкий спектр применения: используется в процессе стройки, выполнения бытовых задач (например, возведение отмостка), проведения реконструкции ступенек или забора и пр.

Главной задачей бетоносмесителей является равномерное смешивание всех твердых, сыпучих и жидких ингредиентов для получения готового строительного материала. Таким образом, процесс стройки существенно ускоряется, потребность в рабочей силе уменьшается. Так как современный рынок предлагает бетономешалки

с разными функциональными возможностями, главным критерием выбора будет объем бетонной смеси, которую необходимо получить.

Основные понятия

Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.

Бетон используется для объемных работ: заливки фундаментов, ростверка, монолитных стен, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину. Обычно заливаются всего 1 раз на весь срок эксплуатации здания, поэтому желательно использовать материалы максимально высокой марки.

Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.

Цемент используется для более тонких работ, причем нередко можно встретить прослойки по 3-5 мм, т.к. именно такие показатели используются при работе с большинством строительных материалов. Также иногда из цемента отливаются малогабаритные столбики и панели, т.е. те предметы, для которых использовать щебень нельзя по тем или иным причинам.

Марка – несущая способность в соотношении кг\см², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.

Сухая цементная смесь – это основной скрепляющий материал, причем желательно брать максимально высокую марку, т.к. при разбавке сторонними примесями марка понижается. Даже при правильном хранении цемент слеживается, из-за чего его можно использовать потом исключительно в качестве низкомарочной смеси.

Таблица применения цементных растворов.

Песок – основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.

Гравий – крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.

Вода – используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Установка оборудования

Для бетономешалки имеет большое значение предварительная подготовка

Перед загрузкой компонентов важно приготовить механизм:

изучить инструкцию: для неопытных мастеров там будет изложен порядок загрузки и технология манипуляций, работники со стажем смогут найти нюансы эксплуатации;
установить агрегат в требуемое положение: загрузочно-выгрузное отверстие находится в правильном направлении, стойки и колеса обеспечивают устойчивость;
подключить электродвигатель к сети бытовой или генератору;

при необходимости – заземлить изделие;
кабель питания защищается от попадания на него воды, убирается из-под ног;
выполняется пробное включение: приготовленная бетономешалка стоит на месте, барабан — равномерно крутится;
на венец и (или) шестерни наносится смазка, соответствующая марке применяемых материалов;
выверяется работа рукоятки – перед тем, как мешать раствор в бетономешалке, важно убедиться в уверенном выливании продукта;

для этого нужно поднять или опустить ее на несколько оборотов – готовить раствор полезно на разных углах наклона бочки.

Работа бетоносмесителя должна быть равномерной и без сильных резких звуков, стуков и треска. Опрокидываемость можно проверить с помощью относительно лёгкой технической воды – иначе при замешивании машина перевернется. Заливаем технической водой половину барабана и плавно изменяем угол его наклона.

При этом:

барабан не должен делать заметных рывков;
электрика не искрит и не коротит;

отсутствуют физические затруднения при манипулировании барабаном;
механизм вращается в противоположную сторону;
двигатель работает ровно и без запаха горелой изоляции).

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
мощности двигателя;
времени перемешивания и выгрузки смеси;
количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
М300 — 1:2:3,5;
М400 — 1:1,3:3;
М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

плиты перекрытия — 5-10 мм;
фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

сточные;
загрязненные вредными примесями;
содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
гашеную известь для упрощения укладки состава;
кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Пропорции для стяжки на улице

Соотношения бетона для стяжки на улице и его структура, отличается от соотношения и структуры компонентов для внутренних работ. Когда стяжка находится на открытом воздухе, она ощущает существенные перепады температур, кроме того, отрицательные действия осадков и ветра.

Сколько времени бетон набирает прочность

По этой причине, следует применять М150 и непременно зажелезнить верхний слой. Соотношения стяжки под бетон, применяемого на открытом воздухе:

1 доля цемента М400, 4 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.9 доли воды.
1 доля цемента М500, 4.1 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.7 доли воды.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

цемент, керамзит;
песок, гравийные смеси;
щебень;
вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Схема соотношения основных компонентов бетонной смеси

Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см2 поверхности

При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Часто используемые марки цемента

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Назначение разных фракций щебня

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Виды песка

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Эффективность добавок в бетоне

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
проверить правильность установки агрегата;
проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
контролировать в ходе работы исправность механизмов;
не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

мультиметр;
болгарка;
электродрель;
сварочный аппарат;
молоток;
плоскогубцы и круглогубцы;
гаечные ключи;
отвертки;
штангенциркуль, линейка или рулетка.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать

Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Пропорции компонентов

Оптимальным для постройки частного дома считается состав бетона для фундамента пропорции на одну часть цементного порошка четыре части щебенки (1/4).

Но для затвердения бетона еще нужна вода

Важной характеристикой бетона является пропорция воды и цемента (так называемое водо — цементное соотношение). От данного соотношения зависит прочность бетона: чем меньше его значение, тем прочнее получается материал

Для бетонной смеси, используемой для бетонирования фундаментов, максимальное водо — цементное значение составляет 0,75.

Частным застройщикам для небольшого объема работ, проще замешивать раствор на стройплощадке. В бетономешалки делается один замес раствора для фундамента в такой примерно пропорции:

300 кг цементного порошка.
600 кг песка.
1300 кг щебенки.

Но у застройщика нет возможности взвешивать сыпучие материалы, когда он находится на месте строительства дома. Возникает вполне резонный вопрос, как сделать раствор для фундамента правильно. Для этого нужно знать пропорции бетона для фундамента в ведрах. Поскольку у всех компонентов насыпная плотность примерно одинаковая можно перемерить их и тогда состав бетона для фундамента пропорции в ведрах будет примерно такой:

Цемент 25 ведер.
Песок 43 ведра.
Щебенка 90 ведер.

При определении количества воды ориентируются на меру цемента: на одно ведро цементного порошка нужно добавить не полное ведро воды. Данный объем, смотря по ситуации, может варьироваться. К примеру, если опалубка армирована, то бетон замешивается более пластичным, чтобы он легче проникал внутрь каркаса.

Без армирования практичнее сделать его жестким, это ускорит застывание. В обоих случаях воды нужно добавлять столько, чтобы в готовом растворе не было лужиц. Для получения одного куба бетона разных марок оптимальное соотношение компонентов в объемном выражении изложено в таблице.

марка бетона	цемент М 400	песок	щебенка
М 150	1 ведро	3 ведра	5 ведер
М 200	1 ведро	2.5 ведра	4 ведра
М 300	1 ведро	1,7 ведра	3 ведра

В данных объемных показателях ведро может быть заменено любой мерой объема при условии сохранения пропорции.

Решая, как приготовить бетон для фундамента надо иметь в виду, что помимо пропорций нужно знать, в какой последовательности производить закладку компонентов. Вначале в бетономешалку заливается вода, чуть меньше нормы. Потом засыпается полпорции щебенки. А уже затем, цемент с песком и опять все компоненты тщательно перемешаются.

В самом конце засыпают оставшуюся щебенку. После этого нужно дать бетономешалке немного времени, чтобы она хорошенько перемешала все компоненты. И наконец, оценив густоту раствора, смотря по ситуации, добавить остаток воды или оставить как есть и еще раз тщательно все перемешать.