Чем заменить нагревательный элемент в клеевом пистолете

Какие могут возникнут поломки и как отремонтировать?

Если сгорел нагреватель

О том, что произошла поломка в обогревателе устройства, говорит шмяканье и задымление внутри пистолета. Самому терморегулятор сделать можно. 220 вольт будет достаточно. Для этого берут тонкий нихром. Если применять 12-вольтовое питание, то нужно иметь понижающий трансформатор 220/12.

Берётся небольшой отрезок нихромовой проволоки (примерно 0,4 мм в диаметре).
С внешней стороны алюминиевого сопла спиливаются лишние наплывы, изолируются стеклотканью.
Наматывается самодельный нагревательный элемент из нихрома.
Поверх нужно не забыть намотать новый кусок стеклоткани.
Собрать, подключить к понижающему трансформатору. Должна выходить мощность не менее 50 Вт. В идеале показатель должен равняться 30 Вт. Это гарантирует равномерное и эффективное распределение клея, отсутствие подтёков на сопле после его расплавления.

Предлагаем к просмотру видео о том, как заменить сгоревший тен клеевого пистолета:

Заедает курок

Проблема может состоять в излишней зажатости стержня. Отодвинув его на несколько миллиметров назад, проблема обычно решается. Если же это не помогло, то дело может быть в наличии маленького зазора между нагревателем и стержнем.

Чтобы сделать расстояние этих деталей таким, как указано в инструкции, и исправить ошибку, необходимо разобрать пистолет и выровнять детали

Для этого важно после разбора собрать всё, как было, но для зазора оставить необходимое расстояние

Отсутствует движение клея

Обычно причина состоит в засорении пистолета. Чтобы прочистить его пазухи, требуется предварительно разобрать и продуть все детали конструкции. При работе нужно следить за соплом. Вокруг него не должно происходить слипание клея.

Внимание

При аккумуляторном источнике питания бывают случаи, что энергии для разогрева клея не хватает. Необходимо осуществлять заряд энергии на аккумуляторной станции, чтобы решить проблему с подачей клеевого состава.

При слабом нагревательном элементе клей недостаточно размокает и не может полноценно распределиться по поверхности. Перед разогревом сначала нужно попробовать тщательно прогреть места спайки, если они металлические. Склеиваемая поверхность при этом может иметь жирный блеск из-за загрязнения конструкции. Полезно будет дополнительно помочь выходящему клею путём поднесения к основанию зажжённой зажигалки.

Другая возможная причина — износ нагревательного элемента. В данном случае нужно разобрать пистолет и поставить новый элемент, купленный в магазине либо самодельный.

Предлагаем к просмотру видео о том, как починить клеевой пистолет:

Дешёвая конструкция

Если конструкция дешёвая, возможно, она сделана на производстве без учёта таких основополагающих моментов, как, например, качество установления толкателя. Он может увядать в размягчённом стержне. Если это происходит, нужно отключить прибор для остывания и подождать какое-то время, затем снова приступать к работе. Если потребуется, то процедуру можно выполнять несколько раз в день.

При дешёвом производстве часто обнаруживается другой изъян — тянущаяся клейкая масса в виде одной или нескольких параллельных ниточек. Невозможно нанести клей в виде точки на поверхность. В данном случае стержни нужно положить в холодильник на 30–40 минут.

Брак при изготовлении

Диаметр между нагревателем и стержнем может не соответствовать заявленным в инструкции требованиям. Например, вместо положенных 11,2 мм зазор уменьшен на 2 мм. В итоге его диаметр составляет 11 мм, что не даёт работать пистолету. Обратное течение клея происходит из-за разности температур и большого перепада давления в инструменте. В данном случае бракованную деталь необходимо заменить.

Пистолет также может быть выполнен с браком. На это обстоятельство указывают невозможность не только выдавить клей, но и вообще нажать до упора рычаг. В этом случае поможет справиться с проблемой простая зубочистка, которую следует вставлять в пробку, делая небольшие перерывы в работе инструмента.

Бракованный пистолет лучше всего сразу сдать в ремонт по гарантии. Если брак обнаруживается позже, то лучше приобрести другой инструмент, иначе на исправление брака и замену негодных деталей денег уйдёт больше.

Как сделать USB паяльник на жалах Т12, процесс изготовления:

Из печатной платы для прототипирования выпиливаем лобзиком круг по внутреннему диаметру трубки, у меня это 22,55 мм, выпиливаем с небольшим запасом. Затем сверлим по средине отверстие и вставляем в насадку для режущих дисков, а затем обтачиваем круг о наждачную бумагу до нужного диаметра.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Затем из внешней секции от телескопической антенны отрезаем кусок трубки. Внутренний диаметр отверстия кружка который мы делали ранее должен быть такой же как и диаметр трубки от антенны и она должна входить в это отверстие.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Вставляем конец трубки в отверстие кружка и спаиваем их вместе, я для этого использовал жало от паяльника Т12, подав на его контакты от источника напряжения — 15В, 1,5А.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Теперь из макетной платы вырезаем П-образный элемент, высота которого равняется внутреннему диаметру трубки (22,55 мм), а прорезь по диаметру трубки от антенны. Вставляем трубку в прорезь и припаиваем с двух сторон, а потом перевернув плату на другую сторону повторяем.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Из жести, желательно пружинящей вырезаем два контакта, припаиваем их к П-образной части паяльника сделанного из макетной платы в те места, где будут располагаться контактные площадки жала когда оно станет на своё место. А затем к контактам из жести припаиваем плюсовой и минусовый провода.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Затем данную конструкцию вставляем в ПВХ трубку и кружок вклеиваем на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Далее к проводам питания припаиваем модуль управления температурой для жал Т2, впаиваем в модуль идущий в комплекте трёхногий светодиод, а затем проводки ведущие к переменному резистору и ещё провода питания которые будут подпаиваться ко входному модулю с разъёмом USB.

На этой плате с разъёмом USB нужно запаять перемычку, при замкнутых контактах на выходе модуля – 20В, а при разомкнутых – 15В, нам же нужно именно 20В. На этом фото это место обведено жёлтым кружком.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Далее просверливаем в ПВХ трубке отверстие под светодиод, вставляем плату на место вставив светодиод в отверстие, хоть модуль держится на светодиоде нормально но я приклеил его изнутри к трубке дополнительно суперклеем, держится плата внутри хорошо.

Затем из акрилового белого листа вырезал круг по внутреннему диаметру ПВХ трубки с небольшим запасом. Приклеил винт по центру круга на горячий клей из термопистолета, зажал винт в дремеле и обточил об наждачную бумагу до нужной толщины.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

В этом кругляше делаем отверстия под разъём USB и ручку переменного резистора.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Далее вставляем ручку переменного резистора в отверстие круглой стенки и прикручиваем его на идущей в комплекте гайку с шайбой, приклеиваем на эпоксидный клей на своё место плату с USB разъёмом.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

И теперь вклеиваем на этот же эпоксидный клей заднюю круглую стенку в трубку и USB паяльник на жалах Т12 сделанный своими руками готов, давайте теперь его проверим!

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Вставляем в отверстие паяльника сменное жало, подключаем его шнуром USB к зарядному устройству или повербанку и можно попробовать что-то припаять, переменным резистором подбирая при этом нужную температуру, данная самоделка работает отлично!

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Забрать к себе:

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U 2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника.
Рис. 1: плотно входит в отверстие
Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник.
Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода
Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Доработка и улучшение клеевого пистолета

Собственно применения каптонового скотча меня и удивило. Это не тот материал, который хорошо проводит тепло. Я аккуратно отсоединил нагревательный элемент (он находиться в специальном пазу и просто поджимается пружинящей пластинкой), затем его размотал из каптонового скотча. Далее я взял термопрокладку (их часто ставят вместо термопасты для охлаждения чипов), вырезал из нее несколько частей и замостил ими паз для нагревательного элемента.

Она (термопрокладка), не проводит электричество, зато хорошо передает тепло. Теперь самое сложное: нужно обратно собрать бутерброд (пластина-термоэлемент-пластина), и прижать его пружинящей пластиной.

Верхнюю пластину изолируем относительно прижимной пластины все тем же каптоновым скотчем. После берем тестер, и проверяем есть ли сопротивление между выводами на вилке термопистолета: если нет — перебираем заново бутерброд, если 0 Ом — опять же разбираем бутерброд смотрим где кз. Должно быть порядка несколько сотен Ом.

Также убеждаемся в том чтобы не было контакта любого из проводов с камерой плавления. Если все нормально, то собираем и проверяем. Мой пистолет стал греть намного лучше, правда нужно контролировать нагрев, так как я говорил выше, в нем нет термоотсекателя. Это будет темой для следующей доработки пистолета.

Возникающие проблемы и способы решения

Основная проблема в работе заключается в бесконтрольном течении клея, даже с отпущенным курком. Причины и решения следующие:

Если в приборе отсутствует терморегулятор, то не всегда нагрев соответствует маркировке стержня. В этом случае необходима его замена. Также проблему решает наличие клапана в сопле.
Стержень зажат. Требуется его отодвинуть назад.
Наличие зазора между стержнем и нагревателем. Его диаметр выполняется с большой степенью точности. Если заложен размер 11,2 мм, то не допускается уменьшения до 11мм. Это является браком. В нагревательной камере за счет перепада давления происходит обратное течение клея. Необходимо замена бракованного изделия.
Брак в изготовлении пистолета. В перерыве между работой в сопло следует вставлять пробку. Например, зубочистку.

Другие поломки и их решение:

Отсутствует движение клея. Причина в засорении пистолета. Для этого он разбирается и чистится. В процессе работы требуется следить за соплом и не допускать вокруг него слипания клея.
Если источником питания является аккумулятор, то его энергии бывает недостаточно для разогрева клея. В таком случае ведется нагрев прибора на зарядной станции.
Если конструкция дешевая, толкатель может увязнуть в размягченном стержне. Требуется отключить прибор для остывания.
Если нет возможности нанести на поверхность точку, клей тянется в виде ниточки, то следует стержни на некоторое время положить в холодильник.

Сборка паяльника

Каркас обмотки

Обычную катушку для намотки провода можно сделать из трансформаторного картона или даже от обычных коробок. Только лучше выбирать плотный материал.

Внутри каркаса должны поместиться все пластины железа, а между их полостями снаружи следует уложить витки провода. Все обмотки между собой изолируют лакотканью или бумагой. Первичная и вторичные обмотки отделяются гальванической развязкой.

Силовая обмотка

Ее потребуется выгнуть из медной шинки. Такую работу поможет выполнить металлический шаблон из куска металла по габаритам полости каркаса для железа. Работу выполняют в слесарных тисках аккуратными ударами молотка по заготовке.

На картинке показана последовательность выгиба, начатая с одного конца шинки. Несколько проще выполнять ее одновременно с середины обмотки.

Когда шинка выгнута, то ее витки изолируют между собой полоской бумаги, а затем размещают внутри картонного каркаса. Останется намотать остальные обмотки, обеспечив их изоляцию, и надеть железные пластины, создав их плотное прилегание с минимально возможными зазорами.

Далее припаивают провода, микрик и собирают корпус вместе с ручкой винтами с гайками.

Перед пробным включением необходимо прозвонить электрическую схему собранного трансформатора чтобы выявить ошибки, которые могут привести к короткому замыканию в первичной сети. Также убедитесь в работоспособности автоматического выключателя, защищающего вашу электропроводку.

Важно замерить сопротивление созданной изоляции относительно металлического корпуса паяльника мегаомметром, через которую могут возникать токи утечек при неправильной сборке. За ним надо периодически следить, а лучше — сразу в квартирном щитке установить УЗО или дифавтомат

Изготовление жала паяльника

Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

Жало паяльника

Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

Деталировка

За основу конструкции паяльника был взят обычный стальной винт М3. В нём было просверлено два отверстия: одно для жала, а другое для шарика фиксирующего это самое жало. Диаметр второго отверстия чуть меньше диаметра шарика и в нём сделана зенковка. Также, небольшая зенковка сделана в гайке для того, чтобы она могла прижать шарик. Алюминиевая трубка позаимствована у мощного резистора. Жало изготовлено из медного обмоточного провода.

Со стороны торцевой части, нагреватель изолирован шайбами из стеклолакоткани.

Шайбы вырублены из стеклолакоткани с помощью пробойников, изготовленных из секций поломанной телескопической антенны.

На этом чертеже изображены: кронштейн крепления нагревательного элемента и тепловой экран, защищающий ручку паяльника от перегрева. Кронштейн выгнут с помощью круглогубцев из неотпущенной пружинной стали диаметром 0,8мм.

Тепловой экран вырезан из стеклотекстолита толщиной 2мм с помощью

Вместе с кронштейном к тепловому экрану приклёпан лепесток, в котором зажат провод заземления. Для заземления и питания я использовал провод во фторопластовой изоляции марки МГТФ.

Ручка паяльника изготовлена из ручки от пришедшей в негодность кисточки. Она отшлифована наждачной бумагой и покрыта лаком.

Для фиксации кабеля в ручке паяльника использован вот такой самодельный узел. Сначала в пустотелой заклёпке была нарезана резьба, а потом заклёпка вклеена в деревянную ручку. В заклёпку вкручен стопорный винт М4, который и фиксирует кабель.

Из пустотелых заклёпок меньшего диаметра изготовлены резьбовые втулки для крепления теплового экрана. В этих втулках нарезана резьбу М1,6 и они тоже вклеены в отверстия ручки.

И наконец, в заднюю часть ручки вклеена пружина, которая была изъята из шариковой ручки. Эта пружина защищает кабель паяльника от излома.

Провода заземления и питания продеты в эластичный кембрик. Кабель увенчала известная многим радиолюбителям приборная вилка «ВД-1». В основное отверстие вилки, преднезначенное для кабеля, запрессовано гнездо заземления, а кабель питания выведен в отверстие, просверленное дополнительно.

Как видите, размеры паяльника мало чем отличаются от размеров обычной авторучки.

В паяльнике используется самодельный нагревательный элемент длиной 6,5мм и мощностью около 7 Ватт. Питается паяльник от регулируемого блока питания, напряжением 0…18 Вольт. Температура жала может достигать 280°С

Принципиальная схема устройства

Прибор не имеет сложных конструкций и технических деталей. Принципиальная схема достаточно понятная и вы можете без проблем собрать мощный паяльник своими руками. Комплектационная часть прибора включает в себя:

Стержень из медного материала.
Металлический кожух.
Трубка из металла.
Нагревательный компонент.
Изолирующая рукоятка.
Вилка.
Провод (электропитающий элемент).

Низковольтный паяльник

Что понадобится для изготовления самодельного паяльника на 220 Вольт? Мы рекомендуем в целях электробезопасности изготовить низковольтный паяльник на 12-14 Вольт, хотя принцип сборки не отличается по принципиальным характеристикам. Для работы вам понадобятся следующие материалы, инструменты:

Аккумуляторная батарея Li-Ion можно использовать старые аккумуляторные батареи от ноутбука или шуруповерта.
Небольшой отрезок медного провода, желательно диаметром до 2 мм. Длина не более 6 см, этот отрезок понадобится нам в качестве намотки спирали.
Трубки из термостойкого стекловолокна. Диаметр трубок предпочтительнее 3,8 мм и 1 мм. Такая трубка предназначена в качестве кожуха под металлический корпус для нагревательного компонента. Как вариант, можно использовать изоляционный материал неработающего электрочайника.
Проволока нихромовая, рекомендуется взять провод диаметром в 0,3 мм. Посмотрите материал в старых, вышедших из строя фена, предназначенного для сушки волос. Вот длину такой проволоки будем подбирать опытным путём, учитывая все основные конструкционные мощности устройства, в том числе аккумуляторной батарее, если вы ее планируете устанавливать на паяльнике вместо электрического провода.
Небольшой отрезок от телескопической антенны диаметром в 4 мм, длина такой детали около 3 см.
Для жала берём небольшой отрезок медной проволоки одножильного типа. Диаметр лучше всего взять из расчёта 3,8 мм.
Провод, предназначенный для подключения источника питания к паяльнику.
Для ручки подбираем деревянную или пластмассовую трубу с хорошими характеристиками Электроизоляция.

Маломощный минипаяльник из ручки

Довольно часто использование мощных моделей неудобно и нецелесообразно. Особенное это касается работ, проводимых при ремонте мелкой бытовой техники, пайки smd и других чувствительных к высоким температурам элементов. В таких случаях очень кстати пригодится низковольтный, небольшой, лёгкий и удобный паяльник с тонким жалом. И здесь нелишним будет знать, как сделать мини паяльник своими руками, ведь предполагаемые затраты в таком случае будут куда меньше, нежели в случае покупки заводской модели.

Как обычно, всё начинается с подготовки деталей и частей, который потребуются в процессе работы.

Медная проволока диаметром около 1 миллиметра.
Ненужная шариковая ручка, исполняющая роль корпуса.
Небольшой кусок текстолита размерами 30 на 10 миллиметров.
Немного стальной проволоки диаметром 0,8 миллиметра.
Так как паяльник из резистора, то используется резистор на 5–10 Ом.

Первым делом подготавливается сам резистор. Для этого необходимо очистить его от краски. Сделать это можно по-разному: просто соскрести её ножом, подключить питание и дать прогреться, после чего снять краску или стереть её растворителем. После этого удаляется одна из ножек, а в этом месте аккуратно высверливается отверстие сверлом в 1 мм, как раз чтобы вошла подготовленная медная проволока

При этом особое внимание стоит обращать на то, чтобы она не касалась корпуса резистора. Поэтому стоит отверстие обработать чуть большим сверлом – раззенковать. На обрабатываемой стороне резистора, на самой чашечке, делается небольшой пропил, куда впоследствии должна лечь петля токовода

Его же делают из стальной проволоки, изогнув таким образом, чтобы получилась петля, которая и будет ложиться в выпиленную канавку-пропил

На обрабатываемой стороне резистора, на самой чашечке, делается небольшой пропил, куда впоследствии должна лечь петля токовода. Его же делают из стальной проволоки, изогнув таким образом, чтобы получилась петля, которая и будет ложиться в выпиленную канавку-пропил.

Теперь берётся кусочек текстолита, которые выпиливается таким образом, чтобы один его конец хорошо входил в корпус шариковой ручки. Здесь же с двух сторон напаиваются контакты, к которым впоследствии будут подсоединены питающие провода. Другая сторона текстолитовой пластины делается чуть шире, чтобы не входить в корпус ручки. Здесь также напаиваются контакты, к которым будут подсоединяться токоведущие части от резистора. Внешне полученная заготовка напоминает своеобразную букву «Т» примерно как на рисунке:

Теперь все детали нужно собрать. Проволока с петлёй размещается в соответствующий паз на транзисторе, её концы припаиваются к контактам на текстолитовой пластинке.

В отверстие транзистора вставляют медное жало. При этом нелишним будет сделать защиту из слюды или подобного материала, чтобы в процессе нагрева жала, не повредился сам резистор.

В корпус от шариковой ручки пропускают провода, которые припаивают к контактам с тонкой стороны текстолитовой пластинки – это будет питание. Саму же пластинку после этого также располагают в корпусе ручки.

Как можно заметить, имея минимальное количество материалов, которые без труда найдутся практически в каждом доме, можно сделать отличный и безопасный самодельный паяльник на 12 вольт, не обладая высокими познаниями в электрике и электронике.

Особенности работы со слюдой для паяльника

Особенности работы с данном материалом зачастую заключаются в том, что необходимо свернуть слюду в нужную форму. Для этого требуется предварительная подготовка, так как минералы могут крошиться, после чего их уже невозможно будет использовать по прямому назначению.

Чтобы избежать главной проблемы при работе с материалом, крошением слюды, необходимо прокалить материал. Разогревать материал нужно до светло-желтого цвета, после чего дать остыть.

Остыть слюда должна сама. Не стоит использовать дополнительные методы охлаждения, которые бы позволили ускорить процесс.»

Многие мастера сталкиваются с тем, что следуя по инструкции у них ничего не выходит. Слюда может крошиться даже после прокаливания. Здесь стоит набраться опыта и подбирать свою технологию прокаливания, чтобы добиться нужного материала. Все зависит от конкретного материала и правильно подобранной температуры. Если не получается добиться нужного результата, то стоит уменьшать или увеличивать время прокаливания, подобрать новую слюду и так далее. Если совсем ничего не получается и скрутить или размягчить материал не удается, то нужно искать альтернативные методы.