Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Волосатость или паутинка на готовой модели

Из внешней стенки модели (чаще всего с одной стороны) торчат тоненькие ниточки пластика. Дефект появляется из за вытекания пластика из сопла при холостом перемещении. 

Недостаточный ретракт

Ретракт – это небольшое вытягивание пластиковой нити из экструдера. Благодаря ретракту при холостом перемещении экструдера (от слоя к слою или от модели к модели) нагретый пластик не капает из сопла. Для некоторых текучих видов пластика (например PETG) скорость и величину ретракта нужно увеличить.

“Волосатость” легко можно удалить шлифовкой или срезать ниточки острым скальпелем.

Высокая температура экструдера

Чем выше температура экструдера, тем более жидким становится пластик

Важно найти баланс что бы пластик не был слишком жидким и хорошо “слипался” по слоям

В подборе оптимальной температуры экструдера хорошо помогает тестовая модель – башня. На ней наглядно видно как ведет себя пластик при печати на разной температуре.

Температурный тест

Проверьте качество пластика

Решение просушите катушку с пластиком

1. Поместите филамент в электрическую духовку на 2-3 часа и температуре 70 °C. Можно для этих целей использовать закрытую камеру принтера с подогревом стола.
2. Храните не используемый пластик в герметичной коробке или пакетах с влагопоглотителем. Правильная фабричная упаковка для PLA и ABS — герметичный вакуумный пакет с пакетиком силикагеля. Влагопоглотитель не высушит пластик, но отлично защитит от излишней влаги.
3. Используйте не гигроскопичные марки пластика SBS и HIPS — они не впитывают влагу, могут сколько угодно храниться без риска испортиться.

Проблема пластик вытекает из сопла экструдера.

Для марок некоторых производителей очень сложно подобрать походящую температуру экструдера. Капризная печать, слои ложатся не равномерно, качество печати оставляет желать лучшего. Это не идеальный пластик, все что остается делать — при каждой загрузке пластика подбирать температуру экструдера.

Смещение слоев

Во время печати слои смещаются по оси x или y.

Заедание печатной головы

Выключите принтер и руками попробуйте подвигать экструдер по оси х и y. Экструдер должен перемещаться свободно. Если есть заедания — проверьте механику принтера.Возможно виноват износ подшипников или кривизна валов.

Перегрев электроники

Иногда в смещении слоев могут быть виноваты проблемы с электроникой. Самая частая причина это перегрев драйверов или слишком низкий ток выставленный на них.

Поверхность стола плохо закреплена

Чаще всего это встречается у 3D принтеров со стеклом. Во время печати сопло может задеть модель и немного сдвинуть стекло. Перед печатью проверяйте хорошо ли закреплено стекло или другая печатная поверхность на нагревательном столе..

Провисание некоторых частей модели

Некоторые части не напечатались, сломались или вместо аккуратной поверхности получается оплывшая сопля из пластика.

Нет поддержки для нависающих элементов

3D принтер не умеет печатать в воздухе, поэтому если в модели есть нависающие элементы нужно выставлять опоры — поддержки. Слайсер может сам выставить необходимые поддержки, нужно в настройках поставить соответствующую галочку.

При печати с растворимой поддержкой можно выставить зазор между моделью и поддержкой — 0. Так поверхность получится более гладкой. Если материал поддержки и модели одинаковый — нужно добавить небольшой зазор. Иначе будет сложно отделить поддержку от модели.

Разделить модель

Иногда на поддержки может уйти больше пластика чем на модель. В таком случае для экономии материала и времени будет удобнее модель порезать. Если у вас не один 3D принтер то модель получится напечатать в несколько раз быстрее.

При резке модели можно оставлять пазы или закладные, что бы кусочки модели соединялись без смещения.

Особенности и характеристики прозрачной пленки на стол

«Жидкое стекло» — прочная пленка для защиты стола, изготовленная по современным технологиям из поливинилхлорида.

Оно получило свою популярность благодаря своим преимуществам:

• остается практически незаметным, не закрывая цвет и рисунок;
• прозрачная пленка на столе защитит его от воздействия ультрафиолетовых лучей, попадания влаги и бытовой химии;
• она термоустойчива, и не деформируется от высоких температур.
• «жидкое стекло» подойдет не только для кухни, но и для рабочего кабинета. Оно защитит поверхность рабочего места от царапин.
• под прозрачную толстую пленку можно прикреплять фотографии, номера телефонов, и необходимые документы.

Прозрачная пленка на стол: до и после оклейки

ПВХ материал, из которого изготавливается мягкое стекло:

• гипоаллергенный;
• трудногорючий;
• износостойкий;
• выдерживает низкие температуры, до – 15 градусов.

При сворачивании и транспортировке на силиконовой пленке не образуется заломов или трещин. Распакованная скатерть с легкостью принимает первозданный вид.

Как залить эпоксидной смолой столешницу особенности процесса

Технология заливки состоит из нескольких этапов. Подготовка формы, размешивания материала, заливка. Вначале в форму устанавливаем деревянную основу стола. Смесь состоит из смолы и отвердителя. При желании можно сделать цветную. Добавив пару капель красителя. Смесь следует перемешать до однородного цвета. Полученную смесь переливаем в другую тару и тщательно перемешиваем.

После получения нужного цвета, необходимо количество отливаем в другую тару и добавляем отвердитель. Несколько минут перемешиваем. Выливаем в форму. Первый слой создает основу. Смолу равномерно распределяем по всей поверхности. Не стоит лить в одну точку.

Особенности 3D-печати с использованием PLA и ABS

Для того чтобы осуществлять печать, необходим специальный полимерный материал. Для работы на различных моделях принтеров применяют разные материалы. Чтобы понять, какой материал необходимо использовать для вашего оборудования, уточните информацию у специалистов или консультанта в магазине.

Наиболее распространёнными полимерами для распечатки являются PLA и ABS, к особенностям которых, можно отнести следующие характеристики:

• изготовлены из природных материалов — ABS из нефти, а PLA из сельскохозяйственных культур и продуктов их переработки;
• хорошо поддаются обработке и могут принимать самые различные формы и размеры, задаваемые программой;
• способны окрашиваться и менять степень прозрачности изделия;
• прочность, при сохранении пластичности деталей;
• растворимость — позволяет склеивать детали и сглаживать края заготовок.

Также отличительной чертой является хорошая плавкость материала. Однако низкая температура плавления является минусом и может испортить качество распечатываемой детали.

Основные проекты, которые используют PLA

PLA считается одним из лучших материалов для филамента для использования новичками 3D печати, поскольку это самый простой для печати тип пластика. Также он предъявляет минимальные требования, поэтому его можно использовать с недорогими 3D принтерами.

При использовании PLA получаются хорошо выглядящие предметы потому, что он печатается с приятной глянцевой поверхностью даже без последующей обработки. Как правило, с помощью PLA проще получить высококачественные образцы печати.

Пример хорошо выглядящего образца печати из PLA пластика

Благодаря простоте использования, PLA является естественным выбором для разработки прототипов. Это позволяет разработчикам удобно перебирать различные версии своего продукта.

Прототипы деталей, изготовленные из PLA пластика

PLA особенно полезен в работающих прототипах, если детали не подвергаются большому давлению или ударам. Например, корпуса для электроники, несущие конструкции с низким напряжением или низкоскоростные передачи – всё это хорошо работает, если напечатано с помощью PLA пластика.

Рабочий прототип детали, напечатанный из PLA пластика

Это не печать

Ваш 3D-принтер ничего не печатает? Не волнуйтесь, это распространенная проблема. Существует довольно много проблем, которые могут помешать вашему принтеру выдавливать какой-либо материал. Вот наиболее распространенные проблемы и способы их устранения. 

1. Проверьте нить

Вы подготовили принтер и свою модель, но ничего не происходит. Вы даже можете получить остатки нити через сопло, но ваша модель не печатается.

В вашем принтере закончилась нить. Это может показаться очевидной проблемой, но ее легко пропустить, если у вас нет принтера, который предупреждает вас, когда вам нужно добавить новую катушку. Прежде чем рассматривать другие возможные проблемы, убедитесь, что в вашем 3D-принтере достаточно нити для печати вашей модели.

2. Проверьте, не засорилось ли сопло.   

Если вы имеете дело с засором, из сопла принтера ничего не выйдет. Обычно это происходит, когда вы меняете нить или тип материала, а в сопле застрял старый материал. Предотвратите любую закупорку, выполняя регулярное техническое обслуживание и поддерживая сопло в чистоте после каждого проекта.

Тем не менее, если вы забыли почистить сопло, вы можете легко удалить засор с помощью иглы или другого тонкого предмета. Проткните иглу через сопло, чтобы удалить как можно больше оставшейся нити. При этом вы можете нагреть сопло, чтобы облегчить себе работу.

В качестве альтернативы вы можете попытаться протолкнуть новую нить, чтобы пробить засор. Это может не сработать само по себе, и вам придется приложить некоторое внешнее давление, чтобы вытеснить старую нить

Если вы попробуете этот метод, применяйте силу осторожно, иначе вы можете повредить принтер

3. Отрегулируйте сопло

Если ваш принтер по-прежнему не работает, возможно, сопло находится слишком близко к поверхности печати. Когда это происходит, нить не может должным образом проходить через сопло, образуя слои. Эта проблема также может привести к отсутствию слоев, засорению или проблемам с адгезией, поэтому обязательно отрегулируйте высоту сопла.

Перейдите к настройкам принтера и измените значение оси Z. Увеличивайте параметр до значения, рекомендованного производителем принтера в руководстве, или постепенно изменяйте высоту сопла до тех пор, пока нить не будет течь нормально.

4. Ищите фрагментацию нити

Одной из наиболее распространенных проблем 3D-печати, которая остается незамеченной, является фрагментация нити. Катушка с нитью кажется в порядке, но через хот-энд ничего не выходит. В этом случае вы можете иметь дело с фрагментацией где-то между катушкой и соплом. 

Это сильно зависит от типа материала, который вы используете, будь то ABS или PLA, и от того, сколько ему лет. Тем не менее, единственным решением является удаление нити накала для поиска любых поврежденных участков. Если материал новый, но вы убедились, что он порвется по пути, попробуйте другую катушку или попробуйте уменьшить температуру и поток.

5. Печатающая головка отсутствует на платформе?

Вы слышали ужасный шум, когда начинали печатать? Печатающая головка может пытаться отклониться от своей оси X или Y и полностью оторваться от платформы печати. Это делает печать невозможной и обычно вызывается проблемой конфигурации программного обеспечения.

Убедитесь, что вы выбрали правильный принтер в программном обеспечении для слайсера. Каждая модель поставляется со своими параметрами настройки, включенными в файл конфигурации. Если вы выберете неправильную модель, печатающая головка будет смещена. Тем не менее, вам также следует обновить прошивку, поскольку устаревшие конфигурации также могут вызывать эту проблему.

Стоимость

PLA считается доступным по стоимости материалом для 3D печати. Его цена варьируется от 15 до 30 долларов за килограмм, что делает его немного дешевле, чем второе по распространенности сырье для 3D печати, акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), и вдвое дешевле нейлона. Поставщики с более высокой ценой обычно имеют лучшие погрешности по размерам и выбор менее распространенных цветов.

Измерение диаметра филамента из PLA пластика

Сравнение цен и погрешностей размеров PLA материалов от различных брендов

	Бренд
	Amazon Basics	Hatchbox	Prusament
Цена	$18,99	$19,99	$24,99
Допустимая погрешность диаметра	±0,05 мм	±0,03 мм	±0,02 мм

Допустимая погрешность диаметра ±0,05 мм может показаться хорошей, но преимущества более дорогих, но более точных филаментов становятся более очевидными, когда таблица сравнения расширяется, чтобы включить в нее изменения площади поперечного сечения у филаментов с разными ценами.

3D принтеры полагаются на постоянство площади поперечного сечения нити, чтобы точно определить, сколько пластика выдавливается.

При номинальной площади поперечного сечения 2,40 мм2 для филамента диаметром ровно 1,75 мм, у дешевого филамента изменения площади поперечного сечения могут доходить до 11%.

Это означает, что в любой момент во время печати, если вы используете самую дешевую нить, ваш принтер может выдавливать на 11% слишком много или слишком мало пластика. Это изменение может оказать заметное влияние на качество печати.

Сравнение цен и погрешностей размеров PLA материалов от различных брендов

	Бренд
	Amazon Basics	Hatchbox	Prusament
Цена	$18,99	$19,99	$24,99
Допустимая погрешность диаметра	±0,05 мм	±0,03 мм	±0,02 мм
Процентное изменение диаметра	2,86%	1,71%	1,14%
Минимальная площадь сечения	2,26 мм2	2,32 мм2	2,35 мм2
Максимальная площадь сечения	2,54 мм2	2,49 мм2	2,46 мм2
Процентное изменение площади сечения	11,7%	7,1%	4,6%

Настройки принтера

Как упоминалось ранее, PLA по сравнению с другими типами филамента печатается при относительно низкой температуре. Конечно, когда речь заходит о 3D печати, скорее всего, потребуются некоторые эксперименты, чтобы определить оптимальный уровень температуры, который лучше всего подходит для вашего принтера.

В этом смысле 3D принтеры немного похожи на печи, каждая из которых работает по-своему. Например, печать при высокой температуре может привести к появлению пятен, провисаний и потере мелких деталей на объекте печати.

Идеальные температура сопла, температура стола и адгезия стола для PLA материалов

Установка слишком высокой температуры может привести к более высокому нагреву экструдера, увеличивая вероятность засорения.

Во время печати при низкой температуре возможно расслоение слоев объекта печати. Они могут плохо слипаться, и общее качество поверхности объекта может ухудшиться в процессе печати.

Пример разницы качества объектов печати из PLA пластика при трех разных установках температуры

PLA можно без проблем использовать для печати небольших объектов на неподогреваемом столе. Если вы хотите изготавливать более крупные детали, особенно длинные и тонкие, нагретый стол может помочь уменьшить деформацию. При использовании ненагретого стола улучшить адгезию (сцепление) может помочь печать полей (brim) или плота (raft).

Статуэтка совы, изготовленная из PLA на поверхности BuildTalk для улучшения сцепления со столом

Наконец, говоря об адгезии, PLA хорошо прилипает к малярному скотчу. Если скотч заменяется по мере износа его поверхностного слоя, он хорошо служит для адгезии (сцепления) первого слоя с нагретым или ненагретым столом. Также существует множество специализированных продуктов для покрытия стола, которые также хорошо работают с PLA и не требуют постоянной замены.

Как очистить платформу для 3D-печати

Шаги по очистке платформы 3D-принтера в основном одинаковы, независимо от того, есть ли у вас стеклянная платформа (например, Anycubic Кобра Макс), металлическая кровать (как у Voxelab Aquila), магнитная кровать (как у Anycubic Vyper) или кровать с покрытием PEI (как в некоторых принтерах Ender 3).

На самом деле есть только одно исключение. Вы не должны использовать ацетон для очистки листов PEI, потому что он может повредить лист PEI со временем. Имея это в виду, выполните следующие действия для очистки кроватей из разных материалов.

Вот шаги для очистки изопропиловым спиртом, этиловым спиртом, ацетоном или Windex:

1. С помощью скребка удалите остатки нити или клейкой ленты со стеклянной пластины, металлического основания или листа PEI.

1. Убедитесь, что кровать имеет комнатную температуру. В противном случае чистящая жидкость испарится. Вы хотите дать ему время, чтобы впитать масло.

1. Не прикасайтесь к кровати руками, чтобы не загрязнить ее. Представьте, что вы хирург.

1. Всегда наносите чистящий раствор на чистое бумажное полотенце или ткань и не распыляйте его непосредственно на кровать, потому что туман может попасть в вашу электронику. Нанесите достаточное количество чистящего раствора на бумажное полотенце, чтобы вы могли протереть всю кровать, прежде чем он начнет испаряться.
2. Методично очистите всю кровать, равномерно надавливая на весь процесс очистки.
3. При желании добавьте второе бумажное полотенце или чистую ткань, чтобы высушить кровать. Сушка может удалить еще больше поверхностных загрязнений и масла, а также удалить оставшуюся грязь или кусочки первого бумажного полотенца. Первый проход растворяет загрязнения. Второй проход удаляет эти загрязнения. Если ваша кровать относительно чистая, вы можете пропустить второй проход. Если у вас проблемы с адгезией, обязательно высушите кровать.

Если вы видите какие-либо оставшиеся пятна, отпечатки пальцев и т. д., повторяйте описанные выше шаги, пока они не исчезнут.

С мылом и водой

При использовании мыла и воды для очистки кровати выполните следующие действия:

1. Во-первых, тщательно вымойте руки.
2. Помойте кровать, как посуду, но не используйте абразивные средства. Подойдет мягкая губка или ткань. Вы можете просто использовать руки, но вы соберете больше жира, если воспользуетесь губкой, тканью или бумажным полотенцем.

1. Добавьте немного давления, пока вы намыливаете его, чтобы помочь вытеснить масло.
2. Затем смойте все мыло. Не оставляйте никого позади. Вы же не хотите, чтобы на кровати оставалось мыло.
3. Наконец, тщательно высушите кровать новой чистой тканью.

Как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно

Работать с данным материалом не просто. Нужно иметь навык. Кроме материала необходимо иметь инструменты. Самое главное соблюдать технологию. Не пропускать и не перескакивать с одного этапа на другой. Перед началом следует ознакомиться с рекомендациями профессионалов:

• соблюдайте технику безопасности;
• применяйте средства индивидуальной защиты (перчатки и респиратор);
• при поражении кожи веществом. Участок незамедлительно обработать спиртом;
• если во время заливки капли брызги попали на слизистую глаза. То следует обратиться в больницу;
• поверхность следует закрыть полиэтиленом, целлофаном. Бумага не защитит поверхность;
• нужно тщательно перемешивать отвердитель со смолой, а то на готовом изделии появятся не высохшие пятна;
• перемешивать нужно вручную, чтобы в смеси не образовывались пузырьки воздуха;
• сразу после заливки смолы, можно использовать специальный спрей — удалитель пузырьков;
• нужно загерметизировать стыки опалубки силиконом, чтобы смола не вытекла;
• обязательно наносить разделитель на внутреннюю поверхность опалубки, иначе ее не снять, прилипнет намертво;
• в мастерской в воздухе не должно быть пыли;
• полировать готовое изделие нужно на средних оборотах, чтобы не перегреть смолу, при перегревании она крошиться.

Народные рецепты

При попадании пластилина на поверхность действовать нужно быстро. Если под рукой не оказалось специальных средств, можно воспользоваться подручными, которые найдутся в каждом доме.

Хозяйственное мыло

Эффективный метод для решения проблемы на текстильных поверхностях. Необходимо использовать мыло с содержанием жирных кислот 72%.

Алгоритм действий:

• замочить испачканную вещь на 15 минут в тёплой воде;
• обработать участок с пластилином хозяйственным мылом;
• оставить на 30 минут;
• счистить пластичную массу щёткой;
• постирать изделие в обычном режиме.

Если пятно не ушло полностью, необходимо насыпать немного пищевой соды и потереть.

Аммиак

Бороться с остатками пигмента и жирным пятном можно с помощью нашатырного спирта.

Пошаговая инструкция:

1. Приготовить раствор из 200 мл воды и 10 капель аммиака.
2. Смочить ватный тампон в жидкости.
3. Обработать загрязнённый участок.
4. Прополоскать изделие в прохладной воде.

Способ не подходит для деликатных тканей.

Подсолнечное масло

Компонент, который у хозяйки всегда под рукой. Средство можно применять на пластиковых и резиновых поверхностях.

Инструкция по применению на тканях:

• смочить тампон в масле;
• обработать им пластилиновую лепёшку;
• потереть загрязнение руками, чтобы липкая масса скаталась;
• аккуратно удалить катышки.

Основной недостаток метода – необходимость выводить жирное пятно после обработки.

Действие подсолнечного масла на прилипший пластилин — в видео:

Смена филамента

При смене цвета PLA:

1. Выставьте на холодном экструдере температуру в 80 °C и дождитесь нагрева.
2. Когда температура достигнет 80 °C, удалите из экструдера находящийся в нем филамент. Вы можете вытянуть его руками, или же может потребоваться реверсивная подача.
3. Если у вас возникли проблемы с удалением филамента, увеличьте температуру до 100 °C и повторите попытку.
4. Увеличьте температуру еще и обычным способом заправьте новый филамент.
5. Прогоняйте его через экструдер до тех пор, пока он не начнет выходить чистым, т.е. только нового цвета. Если вы переходите с более темного цвета (например, черного) на более светлый (например, белый или натуральный), прогоняйте подольше, чтобы убедиться в отсутствии темных загрязнений:

1. Прочистите шестерню экструдера и выдуйте все частицы из входа в него.
2. Распечатайте что-нибудь, по поводу чего вам не жалко, если там будет немного предыдущего цвета, или прогоните экструдер в течение нескольких минут. Этот процесс может занять от 10 до 15 минут, прежде чем вы с уверенностью сможете отметить, что темный материал больше не подмешивается к светлому.

Примечание. Мы рекомендуем извлекать филамент, когда он находится в мягком, а не в полностью расплавленном состоянии — тогда будет меньше шансов, что расплавленный материал отложится с внутренней стороны экструдера или еще до камеры плавления. В обоих случаях такого рода остатки могут привести к трудноустранимому забиванию печатающего механизма. Можно также пропихнуть гибкий кусочек филамента, чтобы убедиться, что из конечной части экструдера удалены все загрязнения.

Прочие поверхности для печати

Печать на прозрачной самоклеющейся пленке для стола 3д принтера

Прозрачная полиэстеровая самоклеящаяся пленка с перманентным термоустойчивым клеевым слоем. Наклейте пленку на печатный стол. Эта плёнка намного плотнее и прочнее каптонового скотча, поэтому печатать можно намного дольше, выдерживает высокие температуры. Brim (Кайма) не нужен — шестерни без Brim это здорово. Держится дольше каптона.

Печать на каптоновой ленте

Многим удалось добиться хороших результатов, печатая на каптоновой ленте. Чтобы печатать на ней с помощью PLA, требуется монтажный стол с подогревом. Раньше мы именно так и печатали, но когда научились делать всё правильно на стекле, перестали считать этот вариант самым лучшим. Процесс печати на каптоновую ленту практически идентичен печати на стекле, однако требует больше подготовительных работ и очистки. Если вы знаете о каких-то других преимуществах каптоновой ленты, пожалуйста, поделитесь. Мы постоянно работаем над усовершенствованием процесса.

Печать на поликарбонат

Мы немного поэкспериментировали с поликарбонатом, слегка смазывая его растительным маслом. Поликарбонат работает, все распечатывается хорошо. Вот только деталь трудно снимается, так что преимущества как-то неочевидны. Нам кажется, что этот метод заслуживает более глубокого изучения, и мы расскажем о своих исследованиях, как только они будут проведены. А пока мы рекомендуем работать с синем скотчем.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы пленки «жидкое стекло» для стола:

• Легкость в удалении загрязнений, которые убираются с поверхности без применения чистящих и моющих средств.
• Простота ухода за изделием.
• Незаметность – прозрачная толстая пленка невидна на столе и не нарушает целостность интерьера комнаты;
• Долговечность – силиконовый материал может прослужить покрытием несколько лет.
• Отсутствие запаха.
• Устойчивость на поверхности – силиконовая скатерть не скользит и не сдвигается со столешницы.

Скатерть-пленка на стол имеет и незначительные недостатки.

1) Она неустойчива к прямому воздействию огня. Если на скатерть попадет пепел от сигареты, или горящая спичка, то на ней останется пятно.

2) Силикон повреждается ножом, поэтому необходимо резать продукты на специальной доске.

3) При неправильной укладке под скатертью образовываются пузыри.

Производители пленки «мягкое стекло»

Наиболее известным производителем пленки для стола в мире считается японская компания Meiwa. Они предоставляют на рынок прозрачные, цветные, матовые накладки. Компания выпускает «жидкое стекло», как большими рулонами, так и по стандартным размерам столешниц.

Не отстают по своим положительным качествам от японских, и пленки на стеклянный стол отечественных производителей. Компании Decosave и Modern выпускают как прозрачные накладки, так и скатерти с различными оттенками и узорами, что позволяет подобрать их под любой интерьер.

Лучшей компанией Беларуси, выпускающей прозрачную толстую пленку на стол, считается «Офистон». Их прозрачные скатерти завоевали популярность среди покупателей, что говорит о высоком качестве товара.

О швейцарской фирме Ikea наверняка наслышан каждый. О качестве товаров этой компании свидетельствует множество положительных отзывов. Наиболее быстро с прилавков магазина Ikea уходят такие модели пленки для стола, как прозрачные «Пройс» и «Скрутт».

Пользуются успехом в продаже силиконовых скатертей, также следующие компании:

• Durable;
• Esselte;
• Leitz.

Пластик не давится из сопла

Принтер уже вроде начал печатать, но печатный стол остается пустым. Или часть модели не напечаталась.

Забитое сопло

В 3D печати сопло – это расходник. Сопла забиваются или изнашиваются (частота зависит от типа пластика). Самое простое – это заменить сопло. Но если под рукой не оказалось запасного – можно попробовать почистить старое. Для этого существует целый набор тонких иголок. Или можно разогреть забитое сопло выше температуры плавления пластика и “выжечь” засор. Но впоследствии все равно сопло лучше заменить.

Низкая температура сопла

Нужно повысить температуру экструдера в настройках слайсера или проверить исправность термистора и нагревательного блока. Иногда термистор может некорректно считать температуру из-за неисправности или неправильных настроек прошивки 3D принтера.

Если проблема возникла после замены термистора – обратитесь к производителю или почитайте статьи про PID тюнинг.

Пустой экструдер

При нагревании экструдера из сопла начинает сочится пластик. Из-за этого печатать экструдер может начинать полупустым. Из-за этого часть первого слоя не печатается. Можно продавить пластик вручную, просто протолкнув пруток в сопло. Или решить эту проблему программно – в слайсере добавить печать контура вокруг модели (одна линия). 

Некоторые производители и 3D энтузиасты в начало каждого GCode добавляют печать линии на краю стола. Это сделано для того чтобы в сопле был пластик к началу печати модели. 

Механизм подачи не проталкивает пластик

Пластик проталкивает к экструдеру механизм подачи – мотор с надетой на вал специальным шкивом. Если пластик по какой то причине не проталкивается (забито сопло, низкая температура экструдера и т.д) то шкив “прогрызает” пруток. Нужно протолкнуть пластиковый пруток руками или отрезать поврежденный кусок.

Проблема в ходе выполнения задачи

Частая ситуация среди начинающих исполнителей. Они сталкиваются с проблемой и пытаются решить её самостоятельно, не обращаясь к опытным коллегам. Им интересно дойти до решения своими силами или страшно показаться некомпетентным. Тем временем приближается дедлайн. Даже если исполнителю удалось справиться с проблемой, оставшегося времени может не хватить, чтобы доделать проект.

Например, перед начинающим разработчиком стоит задача реализовать новый компонент для системы. Он справляется с этим самостоятельно. Но когда на результат смотрят опытные разработчики, оказывается, что его можно было достичь быстрее и эффективнее.

Проблему можно было решить, обратившись к тому, кто поможет и подскажет правильное направление.