Циркулярка своими руками: чертежи, описание и видео

Что это такое, разновидности и основные функции

Направляющая шина – это рельс с продольной перфорацией, в которую помещается диск пилы. Рельс не дает пиле отклоняться влево и вправо, а продольная перфорация позволяет ровное движение пилы вперед-назад.

Важно! Если шина собрана правильно, то она также способствует уменьшению количества выщербленной древесины при касании ее поверхности пилой. Для самодельных направляющих предусмотрены различные конструкции, а изготавливаются они из следующих материалов:

Для самодельных направляющих предусмотрены различные конструкции, а изготавливаются они из следующих материалов:

Фанера.
Металлический уголок.
Алюминиевый профиль.

По конструкции шина может быть выполнена в виде:

Конструкции из стусла.
Конструкции из строительного правила.
Выносной подвижной каретке на подшипниках.

Направляющие должны обеспечивать следующие функции:

Высокая точность и качества распилов.
Выполнение распилов различной геометрической конфигурации.
Выполнена продольных и поперечных пропилов.
Регулировка глубины врезания пилой.
Снятие фаски и торцевание деревянных фрагментов.
Безопасность производства распилов.

Изготовление стационарной циркулярки своими руками из дисковой пилы

На первом этапе надо определить основные технические характеристики. Начинают с уточнения параметров заготовок и объёмов работ. Если предполагается обработка древесины (без распиливания брёвен), достаточно рассчитывать на толщину среза до 5−9 см. Частоту вращения диска стационарной циркулярной пилы выбирают в диапазоне 4−5 тыс. об/мин.

Мощность электромотора советуют ограничить 1−1,2 кВт, чтобы не увеличивать потребление энергии

Однако надо обратить внимание не серийные изделия. В моделях бытового класса устанавливают силовые агрегаты от 1,4 кВт и более. Это позволяет выполнять сложные операции без чрезмерных нагрузок на технику

Дополнительным плюсом будет продление долговечности циркулярного станка по дереву, сделанного своими руками

Это позволяет выполнять сложные операции без чрезмерных нагрузок на технику. Дополнительным плюсом будет продление долговечности циркулярного станка по дереву, сделанного своими руками.

Важно! Обязательно надо учесть особенности сети: напряжение, количество фаз, параметры электропроводки

Создание чертежей и изготовление своими руками стола для циркулярки

Конструкторскую документацию надо подготовить в обязательном порядке. Не нужно точно соблюдать все требования профильных инженерных стандартов. Однако простейшие чертежи «от руки» помогут правильно подготовить отдельные компоненты и выполнить сборку стационарной циркулярной пилы без ошибок. На их основе получится быстро написать список необходимых приобретений: деталей, инструментов, расходных материалов.

Комбинированное оборудование – стационарная циркулярная пила и фуганок

Для изготовления таких конструкций можно применить древесину твёрдых пород. Её обрабатывать проще, чем металл. Стол циркулярный своими руками делают по высоте будущего пользователя. Надо уточнить габариты с учётом личных предпочтений и максимальных размеров обрабатываемых заготовок.

Установка двигателя, вала, подъёмного механизма для циркулярки

Проще всего взять для основы ручной электроинструмент. В этом варианте основные функциональные узлы сделаны с применением фабричных технологий. Это позволяет без лишних трудностей обеспечить высокое качество обработки, надёжность и безопасность.

Самодельный стол для ручной циркулярной пилы (сборочная схема)

Если выбран вариант с применением отдельных комплектующих, надо обратить внимание на следующие важные детали:

Сделать качественный вал и шкивы вместе с ремнями привода самому будет сложно. Проще приобрести готовые изделия хорошего качества.
Аналогичным образом поступают при определении с механизмом подъёмного устройства. С его помощью перемещают диск либо столешницу с одновременным сохранением прямого угла между осевыми плоскостями этих частей.
Электродвигатель для циркулярной пилы лучше выбрать с питанием от сети 220 V для простоты подключения. Его монтируют на резиновых подушках для снижения уровня вибраций. Следует продумать эффективную защиту от пыли, но не преграждать доступ воздуха для охлаждения.

Монтаж электрических компонентов

Сборку этих частей циркулярной пилы стационарной своими руками выполняют при отключённом питании. Специальными мероприятиями блокируют случайную подачу тока в рабочие цепи. Для создания более совершенных конструкций применяют:

плавный пуск электромотора;
защиту силового агрегата от перегрузок (по температуре);
системы торможения;
дополнительные аварийные выключатели и блокировки.

Простейший вариант подключения двигателя к сети 220V

Особенности изготовления циркулярной пилы своими руками с двигателем от стиральной машины

Эти моторы не отличаются высокой мощностью. Поэтому придётся применить передаточный механизм, увеличивающий крутящий момент на оси диска.

Функциональный станок можно собрать из подручных средств за несколько часов

Для закрепления опорной планки в нужном положении автор проекта применил две струбцины. Из ДСП от старой мебели сделан достаточно прочный корпус. Внутри закреплён двигатель с ременным приводом на стандартный диск.

Можно ли сделать самодельную циркулярку с двигателем от мотоблока

В интернете можно найти немало схем и описаний для создания циркулярной приставки к мотоблоку самостоятельно. Одним из вариантов является использование стола из брусьев. Конструкция соединяется воедино при помощи болтовых соединений. В данном случае мотор отсоединяется от мотоблока и закрепляется непосредственно под столешницей на поперечной доске. Специально изготовленный шарнир надежно закрепит силовую установку в заранее отмеченном месте станины.

Понадобится также шпиндель от велосипеда и звездочка Д8 или Д6 от мотора. Естественно, понадобится вал, втулка, металлическая пластина 4-5 мм толщиной и сама дисковая пила.

Схема следующая:

В интернете есть и другие варианты изготовления приставки, использующие ременную передачу и трехручейковые шкивы — в этом случае двигатель с мотоблока не демонтируется.

Предлагаем посмотреть видео про работу самодельной циркулярки с приводом от мотоблока:

Циркулярка из угловой шлифовальной машины

Если у вас есть собственная «болгарка», это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.

На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.

Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.

Рукоять создается из металлической трубки или прута. Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.

Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.

С другого конца штанги нужно сделать резьбу, которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.

Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Компактный настольный станок

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Конструкция стационарного циркулярного станка

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

1 – рама (станина);
2 – боковая панель;
3 – пусковое устройство;
4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
8 – электродвигатель;
9 – площадка для установки мотора;
10 – шпильки (М10);
11 – пила;
12 – вал;
14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
15 – ремень;
17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Электрические приспособления

Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.

В заводских траворезках используются электродвигатели не менее 3000 оборотов в минуту. В самодельных устройствах можно использовать моторы с гораздо меньшей скоростью вращения вала. Но следует помнить, что чем выше скорость вращения, тем меньше вероятность, что трава будет не рубиться, а наматываться на ножи.

Траворезка из электродрели

Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.

в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
нож надевают на металлический стержень;
конец стержня закрепляют в головке дрели;
на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.

Шредер из пылесоса типа «Тайфун»

Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.

Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.

Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.

Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
Ножи затачивают на станке.

Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.

Преимущества мотоблочных циркулярных пил

Назовем несколько веских преимуществ, влияющих на выбор владельцев дач и частных домов:

Возможность производить различные плотницкие работы без доступа к электросети.
Мобильность устройства — его можно быстро монтировать, и так же быстро разобрать, производить распиловку стройматериалов непосредственно возле заготовок.
Экономичность — владелец мотоблока максимально использует агрегат, не затрачиваясь на другое целевое оборудование, которое потребует и вложений.
Компактные размеры — насадка, это всегда меньше, чем полноценное устройство, поэтому при хранении не займет много места.

Лучше всего использовать агрегаты с мощностью от 3-х, 4-х и выше лошадиных сил. При этом, стоит учитывать, что профессиональные циркулярки работают от 3-х киловаттного электродвигателя, а 1 кВт это 1,35962 лошадиная сила.

Ручным циркуляркам, предназначенным для непродолжительной распиловки нетолстых досок, достаточно мощности в 1,5-2 кВт. Поэтому, исходя от планируемых работ, подбираем и рабочий орган с соответствующими характеристиками.

Важным моментом является круглый стол

Читайте так же

Основное различие между циркулярной пилой и простой циркулярной пилой заключается в ее стационарности. Поэтому нам нужно создать специальную круглую таблицу.

Для столешницы можно взять толстую фанеру толщиной 2 см или просто столешницу со старого стола. Он обозначен ниже под креплением циркулярной пилы и под установкой ребер жесткости, к которым будут прикреплены ноги стола.

Кроме того, элементы жесткости необходимы по всему периметру стола. Их нужно приклеить к клею столяра и затянуть зажимом до полного высыхания. Затем сопряжения ребер затягиваются винтами.

Ножки стола рекомендуется устанавливать в разбрасыватель, чтобы стол был неподвижным во время работы

и это очень важно для качества разреза. Вам также понадобится направляющая панель, которая фиксирует положение заготовки на столе

Он прикреплен к докам столешницы таким образом, что его можно перемещать, например, вы можете использовать небольшие тиски, чтобы исправить это.

Пила из мотоблока – это реальность, позволившая еще более расширить функционал данного агротехнического оборудования. Теперь, имея в своем арсенале всего один мотоблок и различное навесное оборудование, можно справиться с любой поставленной задачей на своем дачном участке.

Так, к примеру, с помощью циркулярной пилы-насадки для мотоблока можно обрабатывать деревянные брусья для строительства и заготавливать дрова.

Ручное устройство из угловой шлифмашинки

Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.

На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.

Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками
. Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.

На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.

Типы колес на фермерские мотоблоки

На домашнюю технику для обработки дачного участка предусмотрена разная комплектация ходовой части. Она зависит от типа выполняемых работ и условий использования минитраутора. Производители устанавливают на мотоблоки колесные конструкции, которые различают по форме, материалу, весу.

Большинство заводских мотокультиваторов в процессе эксплуатации быстро изнашивают резину, деформируют колеса, имеют малый вес. Перепахивание поля, уборка снега, покос травы, посадка и сбор овощей могут быть произведены с низким уровнем качества.

Тяговые колеса

Колесные элементы, которые выполняют функцию перемещения рабочего фермерского механизма, называют тяговыми. Стандартная заводская комплектация предусматривает постановку на диски данного типа резины с рисунком «елочка». Использование мотоблока с такими протекторами целесообразно на рыхлых почвах, для перевозки грузов по участку, покоса травы.

При неудовлетворительном результате может потребоваться замена колес. Выберите один из вариантов:

поставить самодельные, более тяжелые и широкие элементы;
заменить резину на заводских дисках;
установить автомобильные диски с покрышками;
поместить утяжелители;
закрепить грунтозацепы, улучшающие сцепление с землей.

Узкие заводские тяговые колесные конструкции делают использование мотокультиватора неудобным, а производимые фермерские мероприятия некачественными.

Пневматические колеса для мотоблока

Колесные конструкции с пневматическими шинами представляют собой металлические диски, на которые закреплены резиновые камеры со сжатым воздухом внутри. Упругая ободная лента амортизирует тряску при передвижении по неровностям и передает тяговую силу. Работа на мотоблоке с пневматической ходовой частью характеризуется удобством, высокой скоростью и достойным качеством.

Шины на колесной системе изготавливают из запаянной резиновой трубы, которая оборудована вентилем и клапаном обратного типа. Резину, меньшую по размерам, чем диаметр диска, накачивают сжатым воздухом и обеспечивают герметичность. На протяжении всей окружности ширина шинного обода имеет равный размер, не меньше 20 см. На мотокультиваторы устанавливают элементы радиусом от 20 см и ярко выраженным протекторным рисунком. Пневмоколеса характеризуются:

высокой износостойкостью;
хорошим сцеплением с грунтом;
сроком службы не менее 5-7 сезонов.

Важно!

Устанавливайте колесные шины с грубым крупным рисунком, чтобы исключить забиваемость полостей землей, проскальзывание, улучшить проходимость минитрактора.

При регулярном использовании мотокультиватора с пневматическими колесами ходовая часть изнашивается через 3-4 года. После износа шин элемент требует замены – постановки новой колесной конструкции или монтажа новой резины.

Металлические колеса

Для сложных рельефных условий и глинистых грунтов используют минитехнику на металлической колесной конструкции. Производители предлагают разные варианты моделей для пахоты, окучивания, перевозки грузов:

металлические дисковые колеса;
грунтозацепы – конструкции из металла в виде обода и зубьев.

Колесные элементы из стального или чугунного сплава делает технику тяжелее, что обеспечивает более качественную работу агрегата. Грунтозацепы обеспечивают хорошее сцепление с грунтом, за счет чего минитрактор быстро передвигается по земле, почва не забивает обод, исключается проскальзывание за счет глубокого погружения зубцов в почвогрунт.

Принцип функционирования

После запуска мотора с помощью ременной передачи и шкива вращение передаётся от мотора машины к редуктору измельчителя сырья. Далее, в специально предназначенный бункер необходимо подать сырьё. Ножи, которые вращаются, начинают проводить ветки внутрь отсека, после чего они дробятся в отсеке для рубки. Завершающим этапом является высыпание отходов наружу по специальному бункеру. Итогом работы является получение измельчённой стружки, опилок.

Классификация измельчителей для мотоблока выделяет следующие виды насадок.

По типам силовых установок.
По производительным возможностям мотора. Существуют варианты бензинового и электрического типа.
По характеристике ножей. Есть измельчители, которые имеют от 15 до 30 дисковых пил, что зафиксированы на валах. Вторым вариантом являются фуганочные ножи с пазами, количество которых может колебаться от 2 до 6. Третий вариант – это валы с ножами, что синхронно вращаются. В свою очередь, ножи могут иметь одно или несколько лезвий.