Как выбрать диски и другую оснастку для болгарки

Обработка древесины

Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, они определяются необходимым инструментом. Наиболее распространенное и доступное

Угловая шлифовальная машина (angle grinder) или, как ее еще называют, шлифовальная машина. Этот инструмент доступен в каждом доме. С его помощью вы можете выполнить практически всю работу по деревообработке: бревна, шлифование, шлифование и шлифование

Наиболее распространенное и доступное. Угловая шлифовальная машина (angle grinder) или, как ее еще называют, шлифовальная машина. Этот инструмент доступен в каждом доме. С его помощью вы можете выполнить практически всю работу по деревообработке: бревна, шлифование, шлифование и шлифование.

READ Аккумуляторная Болгарка Своими Руками Из Шуруповерта

Шлифовальные головки по дереву

Прежде всего, вам необходимо знать, какие насадки используются для конкретной операции.

1. Для грубой подготовки бревен при строительстве бревенчатого дома используется диск. Строгальный станок. При работе с такой насадкой инструмент следует держать обеими руками. Иногда рабочие снимают крышку, но тогда необходимо защитить лицо от летящих щепок.
2. Пилинг диска Предназначен для удаления коры с бревен. При необходимости они могут пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий срез и большое количество опилок.
3. Отделка используется, когда требуется шлифовка бревна. В этом случае используйте абразивные диски.
4. Морщины используется, когда необходимо выровнять поверхность.
5. Концевые диски используются при обработке торцов, углов или косых сечений.
6. Если требуется шлифование шлифовальной машиной по дереву, чистка пола, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед покраской, применяют насадки для лепестков и шлифовальные круги.
7. Для шлифования досок шлифовальной машиной используйте мелкозернистые круги кожи, войлок или другой материал.

Это основные, но не все, насадки, используемые для угловых шлифовальных машин. Чтобы шлифовать дерево шлифовальной машиной, нужно знать основные приемы. Чистка сруба осуществляется с помощью торцевых насадок. Устройство следует держать под небольшим углом. С помощью этой насадки легко чистить не только углы и стыки, но и эффективно очищать бревна. Точно так же шлифуют планку.

Использование угловых шлифовальных машин для искусственного старения древесины

В настоящее время обработка древесины очень популярна, что позволяет ее искусственно состаривать. Эта техника называется щетки.

Работы выполняются с помощью угловых шлифовальных машин с использованием специального набора насадок.

Первый использовал стальная щетина. Избирательно удаляет волокна по шероховатости балки. Перед покраской заготовок проводят мелкое шлифование с помощью аппаратов с медным или сизальным ворсом. Иногда используется универсальная абразивная полимерная щетка.

Шлифование деревянного пола

При ремонте дома часто приходится шлифовать деревянный пол. Прежде всего, вам необходимо удалить все выступы, используя соответствующие устройства. И только после этого они заканчивают использовать древесину шлифовальные круги с необходимым зерном.

Чтобы правильно шлифовать изделия из дерева, вы должны знать, что существует множество методов, с помощью которых вы можете довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы оправдать работу, нужно иметь некоторый опыт, и не забывать о средствах индивидуальной защиты.

Зачистить краску болгаркой

Зачистка металлической поверхности от старой краски невозможна без наличия специальной оснастки. Кроме болгарки, понадобятся специальные насадки, такие как металлические щетки. Щетки делятся на:

По типу крепления различают:

• насадки с резьбовым креплением;
• насадки с фиксирующей шайбой.

Если предполагается удаление старого, многослойного покрытия, подойдут жесткие щетки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки и без труда снимают слой старой краски.

Для обработки поверхности в щадящем режиме выбирайте оснастку из мягкой витой проволоки.

Чтобы снять тонкий слой краски, можно также использовать лепестковый наждачный круг для УШМ. Эта оснастка предназначена чтобы шлифовать деревянные поверхности, но краску она снимет бережно и без проблем.

Также подойдут наждачные круги для болгарок или фибровые диски. Все зависит от площади обрабатываемой поверхности, возраста покрытия, количества слоев и пр.

Зачистить ржавчину болгаркой

Удаление ржавчины с металлических поверхностей болгаркой трудоемкая работа. Кроме УШМ, нужно обзавестись специальной насадкой — жесткой щеткой из витой проволоки. Отметим, что при помощи такой насадки возможно только зачистка. Шлифовать щеткой нельзя, так как на поверхности остаются царапины.

После того как завершена очистка, воспользуйтесь крупнозернистой наждачной бумагой для финишной обработки.

Зачистить сварочные швы болгаркой

Зачистка сварных швов — работа, требующая ответственного подхода. Чтобы не повредить шов, а поверхность выглядела гладкой и аккуратной, нужно сточить его болгаркой.

В процессе зачистки, помните о том, что после процесса обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная зачистка сварочных швов возможна при наличии диска толщиной не меньше, чем 3 мм. В противном случае, диск может лопнуть и нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора болгарки.

После проведения сварки двух металлических элементов, в пределах 2-3 см от шва остаются окалины и шлак, которые нужно шлифовать. Делать это нужно сразу, ведь когда поверхность покроется краской она должна быть гладкой. А если не зачистить эти места, останутся выпуклости и вид будет испорчен.

Там где трудно или невозможно достать болгаркой, используйте плоское зубило.

Удалить ржавчину с кузова автомобиля

Коррозия — болезнь многих авто, особенно бюджетного сегмента. Запущенные пораженные участки кузова не подлежат восстановлению. Но своевременные действия помогут избежать катастрофических последствий.

Инструмент, который понадобится:

1. Болгарка. Для очистки поверхности от ржавчины в гаражных условиях не обязательно нужен профессиональный инструмент. Достаточно и бытовой УШМ.
2. Специальная оснастка для УШМ. Щетки чашечного типа с проволокой разной по жесткости, шлифовальные круги.
3. Инструмент для ручной очистки.

Действия! Поверхность нужно зачистить от ржавчины при помощи болгарки до голого металла. При этом, старайтесь снять как можно меньше “живого” металла. Если коррозия образовалась на номере кузова — снимайте ржавчину только вручную, чтобы не повредить номер.

Если коррозионные повреждения кузова не слишком глубокие — обработайте эти места болгаркой до металла и выровняйте поверхность шпатлевкой.

Если на местах поражения после зачистки не осталось сильных углублений, покройте их грунтовкой и подготовьте к покраске.

Как зачистить гаражные ворота от ржавчины

В этом процессе понадобится болгарки и чашечная щетка. С их помощью удаляется ржавчина и поверхность готовится к покраске. Не забывайте про средства защиты: респиратор, защитные очки, перчатки.

Зачистные работы очень трудоемкий процесс, требующий ответственного подхода. От того, как они выполняются зависит вид и прочность изделия, поэтому мы рекомендуем использовать только проверенные болгарки и насадки для них.

Работая с УШМ, не забывайте о технике безопасности. Надевайте защитные очки, шумоизоляционные наушники и защитные перчатки. Работайте в закрытой обуви и одежде. Это убережет от получения травм и нанесения вреда здоровью.

Если необходимы расходные материалы на болгарку: круги, диски и пр. приглашаем посетить сайт ukrabraziv.com.ua. Там вы найдете широкий ассортимент оснастки по доступным ценам. Для заказа воспользуйтесь сайтом или звоните по указанным телефонам.

Надеемся наша статья внесла ясность в процесс зачистки металлических изделий при помощи болгарки. Если остались вопросы, обращайтесь!

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный этап сварки включает в себя очистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три этапа:

• обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
• полировка после обработки антиоксидом;
• лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:

Важно рабочий процесс выполнять в соответствии с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных стандартов. Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки

Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки.

Механическая чистка стыковочного места

Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый простой способ механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В этом случае можно избавиться от дефектов, которые неизбежны при сварке:

1. От окалины.
2. Заусениц и окиси.
3. А также следов побежалости.

Многие отмечают экономичность данного метода, и это подтверждённый факт.

Зачистка сварных швов будет выполнена профессионально, если правильно подобрать шлифовальный круг.»

Химическая чистка соединения

Как показывает практика взаимодействие двух способов: механического и химического воздействия – это наиболее эффективный и действенный вариант. Зачистка сварных швов может выполняться:

• методом травления;
• методом пассивации.

Давайте рассмотрим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается каждый из вышеуказанных методов.

Зачистка сварных швов методом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая выполняется перед механической шлифовкой.

Работа проводится с использованием специального состава, позволяющего создать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя метод травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как отдельно взятых участков, так и полной заготовки.

В последнем случае материал лучше всего поместить полностью в ёмкость с травильным раствором. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Время в этом случае определяется в индивидуальном порядке. Зачистка сварных швов после сварки будет более эффективной, если после травления выполнить пассивацию. Это придаст месту соединения бонус в виде дополнительной прочности.

Обработка сварных швов после сварки может выполняться методом пассивации. Процесс выглядит следующим образом. Обработка поверхности проводится специальным составом.

Нанесённый ровный слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это необходимо для предотвращения старения металла, точнее, коррозии.

С химической точки это выглядит так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали или заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные излишки.

А также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов выполняется в соответствии с установленными правилами государственного технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от способа необходимо изначально подготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс подразумевает использование специальных защитных средств и рабочей одежды для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

Перед началом сварки проводится инструктаж, результат которого заносится в рабочий журнал. Допуск имеют лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение.

Заключение

Для качественного изготовления продукции с использованием сварочных работ обязательным условием является обработка поверхности. Обработка может выполняться разными способами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности

Важность этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на государственном уровне

Можно сделать вывод, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это важный и неотъемлемый процесс, позволяющий в итоге получить желаемый результат.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов.

Также сварочным швом называют пластическое соединение, которое получается после сваривания металлических фрагментов давлением или лазером.

Какие круги допускается использовать?

Для каждого из видов обрабатываемых материалов предназначается свой абразивный инструмент. Не допускается пользоваться кругами, которые не подходят для соответствующего вида операции.

Схема угловой болгарки.

Ни в коем случае нельзя устанавливать на болгарку круги больших размеров, если они не предназначаются для данного инструмента. Углошлифовальные машинки небольших типоразмеров имеют высокие скорости вращения, если сравнивать их с машинками больших типоразмеров. Круг большого диаметра (как новый, так и бывший в использовании и уменьшившийся в диаметре) может не выдерживать высоких скоростей, в результате чего разрушается. Это опасно, потому как для установки круга большого диаметра нужно снимать защитный кожух. Слишком большая нагрузка от вращения круга большого диаметра может вызвать чрезмерный износ подшипников и уменьшит период службы приспособления.

Не допускается использовать и разрушенные круги. К таким кругам относятся те, которые имеют трещины, сколы, выбоины, отклонения от плоскостности или округлости. Это приводит к обратному удару и основательному повреждению кругов с образованием травмоопасных ситуаций.

Одним из самых главных требований техники безопасности в процессе работы с болгаркой является недопустимость применения в УШМ пильных кругов, которые предназначаются для работы с деревом. Связано это с тем, что существует большое количество трагических случаев, которые произошли в результате монтажа на болгарки пильных кругов для работы с деревом.

Схема сборки болгарки.

Дерево является неоднородным материалом, в котором сучки могут приводить к обратному удару. В данном материале могут попадаться и гвозди. У болгарки большие обороты, в результате чего пильный диск может быстро затупиться.

После монтажа инструмента понадобится проверить его на холостом ходу в течение минимум 1 минуты на максимальных оборотах. В процессе круг должен вращаться свободно, не задевая при этом защитного кожуха. Вибрация должна быть такой же, как обычно.

Удаление толстых слоев лкм

Неизменным инструментом при работе на поверхностях с крупными повреждениями (например после рихтовки), а также на поверхностях, которые ранее подвергались ремонту и имеют на себе толстые слои старых ремонтных материалов, является угловая зачистная машинка, именуемая в народе «болгаркой».

Например, пневмоболгарка Rodcraft 7150 или электрическая ротационная шлифовальная машинка Festool RAS 115.04 E.

Зачистка машинкой Festool RAS 115.04 E

Из материалов для данной задачи чаще всего используются фибровые круги: обычные или с креплением «на липучке». У фирмы Sia это круги siamet и siatop соответственно. Это очень агрессивные материалы, так что они без труда справятся с удалением толстых слоев ЛКП

Однако пользоваться этими материалами следует осторожно, чтобы не оставить на поверхности металла слишком грубых рисок

Зачистной фибровый круг siamet

Рекомендуемая скорость работы кругами siamet — 10000 об./мин. Для кругов siatop скорость должна быть ограничена 8000 об./мин., так как на более высоких оборотах «липучка» на краях кругов может подгорать.

Зачистной круг на основе синтетических волокон SCM

Также отлично справляются с удалением толстых слоев ЛКМ специальные зачистные круги на основе синтетических волокон SCM. Благодаря своей структуре, эти круги почти не забивается частицами ЛКМ и практически не оставляет следов на металле, что позволяет избежать перешлифовки поверхности более мелкими абразивами во избежание просадки. Как говорилось выше, эти круги отлично подходят и для устранения небольших дефектов.

Зернистость этих материалов обозначается уже буквой «K». У них есть три градации: K060 (грубая), K100 (средняя) и K150 (мелкая). Для крепления этих кругов подходит та же тарелка, что и для фибровых кругов на липучке. Скорость работы — не более 8 5000 об./мин.

Очень хороши для удаления старого ЛКП и зачистные лепестковые диски. У Sia это диски siaflap. Благодаря расположению абразивных лепестков веерным способом, такие диски равномерно изнашиваются и не забиваются. Они служат в 6 и более раз дольше, чем обычные круги! Скорость работы 115-миллиметровыми дисками — до 13000 об./мин.

Зачистной лепестковый диск siaflap

Способы сварки и используемое оборудование

Если поверхность кузова сильно «изъедена» коррозией, для ремонта также применяется сварка. Оборудование, которое мастер выбирает для выполнения сварочных работ, может иметь различную производительность и определяет в конечном итоге качество шва. Применяемая в кузовном ремонте сварка может быть нескольких типов:

1. Газовая;
2. Электродуговая;
3. Ручная полуавтоматическая электродуговая (среда с защитным газом);
4. Контактно-точечная.

Любители ремонтируют свое «железо» газовой сваркой, это самое демократичное оборудование для частного применения. Ручной инструмент в этом деле – не помощник, так как операция становится очень трудоемкой. Профессиональные сварщики с долей скептицизма относятся к использованию дуговой ручной электрической сварки, что говорить о любителях? Контактная сварка – дорогой инструмент, которым пользуются квалифицированные мастера.

Особенности и функциональные возможности «болгарки»

Подавляющему большинству людей инструмент, предназначенный для резки различных материалов, знаком как «болгарка», хотя правильно называть его УШМ, то есть угловшлифовальной машиной. Углошлифовальная машина была разработана (сегодня известной под названием Flex) в 20-е годы прошлого века. Почему «болгарка»? Да потому что в конце прошлого века в СССР поставлялись УШМ фирмы Sparky, штаб-квартира которой и по сей день расположена на территории Болгарии. Конечно, модели начала и середины прошлого века, предназначенные исключительно для шлифовки, не радовали удобством эксплуатации. В наше время работать «болгаркой» гораздо проще: современные модификации обладают обширными практическими возможностями и продуманным дизайном. Особенно востребован этот инструмент в сфере металлообработки и строительной отрасли.

Прежде чем учиться, как правильно резать «болгаркой», нужно разобраться в её конструктивных особенностях. Особой сложностью инструмент не отличается и состоит из шпинделя, на котором крепится оснастка (в частности, шлифовальные и отрезные круги), и корпуса цилиндрической формы, который может иметь одну или две рукоятки. Многообразие выполняемых «болгаркой» операций обусловлено наличием разнообразных насадок, которые позволяют справляться со следующими задачами:

• резка всевозможных материалов, начиная от различных металлов и сплавов до композитных материалов, кирпича, бетона, природного и искусственного камня и т.д.;
• шлифовальные и всевозможные зачистные работы.

Важно! Правильная работа «болгаркой» предполагает обязательное надежное крепление оснастки на шпинделе с помощью прижимной гайки и фланца. В зависимости от типа выполняемых работ сменные насадки для «болгарки» изготавливаются в виде кругов (сплошных или лепестковых) или щеток

При этом, чтобы добиться нужного результата, необходимо внимательно изучить предназначение насадки. Например, есть множество видов кругов с разным составом, одни из которых рассчитаны на обработку керамических изделий, а другие используются для резки металлов. Что касается щеток, то ими пользуются с целью зачистки поверхностей, обработки швов после сварки, а также удаления коррозийного налета

В зависимости от типа выполняемых работ сменные насадки для «болгарки» изготавливаются в виде кругов (сплошных или лепестковых) или щеток. При этом, чтобы добиться нужного результата, необходимо внимательно изучить предназначение насадки. Например, есть множество видов кругов с разным составом, одни из которых рассчитаны на обработку керамических изделий, а другие используются для резки металлов. Что касается щеток, то ими пользуются с целью зачистки поверхностей, обработки швов после сварки, а также удаления коррозийного налета.

Нужно иметь в виду, что все представленные в продаже «болгарки» делятся на три вида:

• профессиональные – имеют хороший запас мощности и подходят для ежедневного использования в профессиональных целях (грубо говоря, по 8 часов в день 5 дней в неделю);
• бытовые – предназначены для нечастого выполнения несложных работ (время от времени что-то сделать в гараже или, к примеру, на даче);
• индустриальные – самые стойкие к эксплуатационным нагрузкам и способные функционировать длительный период времени, впрочем, стоимость у них соответствующая.

Существуют также различия в конструктивных особенностях инструмента: «болгарки» могут оснащаться поворотными и вибропоглощающими рукоятками (как правило, это относится к профессиональным моделям). Есть возможность выбрать оптимальную модификацию, исходя из условий и целей использования, а также персональных предпочтений.

Контроль температуры

При проведении термообработки ключевое значение имеет температура нагрева конструкции. Для контроля температуры применяют:

• Термокарандаш и термокраска. Представляют собой химическое соединение, меняющее цвет по мере изменения температуры. Наносятся на поверхность изделия.
• Тепловизоры и пирометры. Электронные устройства, дистанционно измеряющие температуру.

Термокарандаши и термокраска – традиционные средства, достаточно трудоемкие в применения и требующие постоянного визуального контроля со стороны оператора и его оперативного вмешательства в случае выхода параметров за пределы допустимых значений.

Пирометр

Жесткость обработки

От типа структуры проволоки, твёрдости и толщины, отличается и жесткость обработки. Так, если проволока тонкая, то она легче воздействует на металл. Обычно её используют при изготовлении корщетки.

Если необходимо очистить определенную плоскость от мусора, то применяют насадку с жесткой щетиной. Чтобы завершить очистку используют насадку с меньшей жесткостью. Это используется для того, чтобы щетка не портила саму поверхность, а просто зачищала её от остатков ненужной старой краски.

Правильно подбирайте щетку для болгарки и дрели. Учитывайте при выборе обороты для машинки. Нельзя игнорировать это правило, потому что, если поставить щетку, предназначенную к низкой скорости на машину с высокой скоростью вращения, то результата никакого не будет.

• Какими бывают алюминиевые заклепки — установка, характеристики и советы как выбрать заклепку
• Лучшие биты для шуруповерта — рейтинг производителей, классификация и особенности выбора
• Какая монтажная пена лучше: советы как выбрать, обзор характеристик, свойства и особенности современных пен

И такая щетка быстро испортится и станет непригодной для использования. Так же это относится и к металлическим щеткам. Они предназначены для высокой скорости вращения, поэтому не стоит включать её на низких скоростях. Так, такая щетка не даст нужного результата.

Следует очень внимательно отнестись к покупке, ведь от этого зависит конечный результат. Следует приобретать щетки только от надежных производителей, чтобы не купить некачественную щетку и не тратить деньги впустую.

Полировка

После шлифования, например, камня, металла (особенно нержавеющей стали) некоторые изделия необходимо привести к товарному виду, то есть довести до зеркального блеска. С помощью УШМ это можно сделать, применяя в качестве насадок круги из войлока, губок, поролона, меха, микрофибры и других подобных материалов (которых существует великое множество). Работают такие полировальные насадки совместно с наносимыми на поверхность обрабатываемой заготовки или непосредственно на круг полировальными пастами.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE подходит для полировки. Фото 220Вольт

Полировальная паста (жидкая или твердая) — это многокомпонентная смесь, в основе которой находится абразивный материал и связующее вещество. Для такого тонкого процесса как полировка не следует применять (за редким исключением) высокую скорость вращения рабочей насадки, на малых оборотах оператор имеет значительно больше шансов не совершить ошибку. Поэтому для данного вида обработки применение болгарок с регулировкой оборотов имеет приоритетное значение.

УШМ с регулировкой оборотов казалось бы должно решить проблемы полировки лакокрасочного покрытия автомобилей. Однако здесь используются специальные полировальные машинки с оборотами значительно меньшими (около 600 об/мин), чем нижний предел регулирования частоты вращения у УШМ (около 2000 об/мин). Опытными пользователями болгарками на таких оборотах с большей степенью риска допустить прожог лакокрасочного покрытия можно заполировать лишь мелкие царапины. Убрать матовость или голограмму кузовного покрытия автомобиля с помощью УШМ даже не стоит браться, чтобы не нанести еще большего урона автомобилю.

Виды термической обработки

Способ термообработки сварного шва выбирают в зависимости от поставленной цели:

1. После термического отдыха уменьшается остаточное напряжение и количество водорода внутри шва. Процесс проводят при температуре до 300⁰C с выдержкой в течение 1,5 — 2 часов. Этим способом обрабатывают сварные соединения на толстостенных конструкциях, когда нет возможности применить другие виды.
2. Отпуском за счет разрушения закалочных структур добиваются уменьшения напряжения на 90%, увеличения пластичности и стойкости к ударным нагрузкам. Нагрев до 600 — 700⁰C, выдержка до 3 часов. Метод применяют на перлитных сталях.
3. Нормализацию выполняют при 800⁰C с выдержкой 20 — 40 минут на тонкостенных деталях. После завершения процесса структура становится мелкозернистой и однородной.
4. Аустенизацию проводят на высоколегированных видах стали для снятия напряжений и восстановления пластичности. Нагрев до 1100⁰C, двухчасовая выдержка с последующим естественным охлаждением.
5. Для отжига после сварки термообработку выполнят при 970⁰C с выдержкой в течение 3 часов и остыванием в естественных условиях. Используют при работе с высоколегированными сталями для улучшения стойкости к коррозии.

Температуру контролируют по изменению цвета меток, нанесенных на поверхность деталей термокарандашом или термокраской. Однако точность измерения этим способом невысока, поэтому чаще пользуются пирометрами и тепловизорами. Они могут быть ручными или встроенными в системы автоматического поддержания температуры на заданном уровне.

Если к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования, выполнение термообработки обязательно. После ее проведения на швах не появятся трещины, разломы, коррозия. При использовании современного оборудования термообработка не займет много времени.