Как снять диск с болгарки без ключа правильно?

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

• размерами наружного диаметра и толщиной;
• материалом и способом изготовления;
• предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

• 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
• 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
• 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

• скорость вращения рабочего органа болгарки;
• предполагаемая нагрузка.

Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Круг для камня

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками

Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно

Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

• зелёной — для гранита;
• жёлтой — для гипса и кафеля;
• синей — для мрамора и бетона;
• серой — для гранитокерамики и черепицы;
• оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:

Лепестковыми (наждачными) насадками удаляют старую краску, грунтовку или лак, шлифуют деревянные изделия.

Так выглядит лепестковый диск

Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.

Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.

Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

✨19. Абразивный круг «коралл»

Губчатый полиполосный шлифовальный круг диаметром 125 мм предназначен для предварительной подготовки поверхностей: удаления ржавчины, загрязнений и краски без пыли и практически без шума.

Круг выполнен из нейлона и карбида кремния, поэтому будет сохранять эффективность долгое время. Как по мне, то это лучшее решение, если нужно зачистить мягко и гладко металл от ржавчины или краски.

После обработки такими дисками практически не потребуется полировка. Работая с дисками «коралл» помните, что они боятся острых углов, так что если не хотите, чтобы покрытие диска разлетелось, будьте внимательны при работе и избегайте разных острых наплывов и углов.

Признаки надвигающихся проблем

Тот, кто часто пользуется болгаркой, и обладает достаточной наблюдательностью, способен уловить признаки неправильной работы до того, как инструмент выйдет из строя. Перед тем, как застопорить работу, болгарка будет сигнализировать о проблемах следующими способами:

• При выполнении работы корпус вибрирует сильнее, чем обычно. 
• В момент включения мотор надрывно гудит. 
• Искрят щетки коллектора, постоянно изнашиваемый элемент двигателя. 
• Рядом с корпусом УШМ замечается специфический запах гари, а то и дымок. 
• Вал ротора подклинивает подшипниками вращения; они скрипят во время наращивания скорости. 
• Редуктор издает треск, что свидетельствует об отсутствии на шестеренках смазки или о поломке их зубьев (распространенная причина сбоя).

Запах гари свидетельствует о проблеме

Внимательное отношение к подобным признакам избавит вас от дорогого ремонта. При их появлении нужно, не откладывая, заняться диагностикой болгарки. Отыскать причину неполадок проще, если действовать последовательно и проверить основные системы агрегата, а их всего две: электрическая и механическая.

Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?

Так как размеры болгарок у различных производителей варьируются в каких-либо границах не совпадают до каждого миллиметра друг с другом, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции различным. В данном деле важен персональной подход к проектированию и соблюдению главных принципов производства стойки.

• надежное крепление инструмента;
• наличие противовеса;
• надежные упоры и зажимы;
• работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.

Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.

Надежные упоры и зажимы

На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.

1. Они надежно фиксируют заготовку.
2. Вам нет необходимости придерживать ее руками.
3. В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
4. А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.

Читать также: Как зарядить батарею шуруповерта без зарядного устройства

✨34. Пневматическая болгарка

Если у вас имеется в хозяйстве мощный компрессор, тогда не помешает иметь еще и пневмоинструмент, который работает от сжатого воздуха и при этом имеет ряд преимуществ перед своими сетевыми собратьями.

Самым значимым преимуществом является эргономичность и размер инструмента, отсутствие двигателя, позволяет сделать устройство маленьким, что дает возможность работать в труднодоступных местах, куда электрические аналоги не достанут.

Также и вес изделия имеет большое значение для людей, которые долгое время работают с УШМ, в данном случае пневмоинструмент даст фору электроинструменту.

Предлагаемая шлифмашинка имеет корпус из алюминиевого сплава, входной штуцер под быстросъемное соединение, клапан подачи воздуха и редуктор.

Используется болгарка, как и электрические аналоги, для удаления заусенцев, шлифования сварных швов, резки материалов и т.д. Скорость оборотов до 10000 об/мин, можно регулировать давлением подаваемым от компрессора.

Насадка шлифовальная лента

Это дополнительно устанавливаемое на «болгарку» приспособление позволяет обработать наждачной бумагой труднодоступные места деревянных, металлических, каменных и иных объектов.

Насадка представляет собой узкую конструкцию, с ручкой и основой, на которую крепится шлифовальная лента (наждачная бумага, склеенная специальным образом). Этот адаптер подключается к «болгарке», длина его рабочего органа составляет 115 мм.

Насадка используется для шлифовки конструкций с большим количеством узоров, мелких деталей и труднодоступных небольших мест. Также, она эффективна при заточке рабочего и хозяйственного инструмента – ножей, ножниц, лопат, топоров.

Видео: Что Сделать Из Болгарки Без Редуктора

Но если вы все еще заинтересованы в том, что вы можете сделать с шлифмашинкой, вы можете использовать ее коробку передач для передачи крутящего момента на колеса. Описанная сборка установлена ​​на оси колеса. Используя традиционную цепочку защитного укомплектования, вы можете приспособиться в качестве держателя коробки передач. Электрический двигатель не может быть ограничен использованием двигателя внутреннего сгорания. В этом случае измельчитель измельчителя сможет выдерживать даже большие нагрузки.

Думая о том, что вы можете сделать с шлифмашинкой, вы можете подумать о создании шлифмашинки. Он подходит для любителей активного образа жизни, которые предпочитают время от времени сидеть в тишине леса с чашечкой ароматного свежесваренного кофе. Не нужно думать о двигателе, так как смеситель имеет специальный вал, который вращает специальные сопла.

Изготовление машины с кроватью

Вы также можете сделать автомат для резки из шлифмашинки. Для этого подготовьте следующие инструменты и материалы:

• профильная труба;
• стальной уголок;
• Лист металла;
• сварочное устройство;
• дрель;
• канал;
• подшипники;
• вал;
• трубы;
• весна;
• педаль реле.

При желании металлический лист, который идет на платформу, можно заменить на ДСП. Печь будет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если вы думаете, сварку можно заменить крепкими болтами, и для этого вам понадобится дрель. Эта опция позволит вам разобрать машину по мере необходимости.

Работа на раме и линейке

Самая простая рама будет состоять из рам, установленных на одной оси. Дно должно быть закреплено на платформе. Если инструмент большой, лучше использовать металл. шлифмашинка прикручена к верхней раме, которая будет вращаться вертикально по принципу маятника. Пружина необходима для блокировки исходного положения.

Нижняя рама приварена к креплению, которое будет состоять из угла зажима и зажима. Детали измерения должны быть предоставлены в машине. В этом случае предпочтительнее перемещать линейку с помощью упора. Приваривается к трубе.

электроника

Чтобы сделать работу более комфортной, дизайн должен быть дополнен кнопкой с переключателем или педалью. В первом случае используется низковольтное реле, через которое будет подаваться напряжение на инструмент. Эта простая конструкция позволит вам освободить руки и добиться гладкого среза без использования рукоятки. Вы также сэкономите время, не делая точных измерений.

Изготовление таможенного ящика

Теперь вы знаете, что делать с полированной шлифовальной машиной. Но если инструмент не работает, и вы хотите расширить диапазон задач, которые он выполняет, вы можете сделать поле для митры. Для этого столешница вращается. Это позволит вам разрезать багет, плинтус или профиль из разных материалов под определенным углом.

Столешница устанавливается под углом, устанавливается соответствующий диск, затем производится нарезка, которая превращается в удовольствие. Используя такую ​​самодельную машину, вы можете разрезать тротуар по диагонали, тем самым разнообразив способы его укладки.

Производство шредера

Что можно сделать из старой шлифмашинки? Этот вопрос часто задают надомники. Но если ваша угловая шлифовальная машина работает правильно, вы можете сделать настенный фрезер. Используя оборудование без изменений, вы подвергаете себя опасности. Чтобы избежать риска, можно изготовить насадку с твердым основанием, которая будет делать надрезы на стенках по всему диаметру диска.

Это дополнение является подошвой в форме упора, которая позволяет инструменту перемещаться вдоль стены. Усилия будут единообразными. При изготовлении такого устройства не торопитесь и установите закрытую крышку, которая будет дополнена шлангом для подключения пылесоса.

в заключение

Если вас интересует, что можно сделать со сломанной кофемолкой, вы можете рассмотреть приведенные выше примеры. Другие предложения включают в себя: гравер, шлифовальный станок, подвесной мотор и многое другое. Вы даже можете модифицировать велосипед с помощью описанной коробки передач.

Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

Надежные упоры и зажимы

На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.

1. Они надежно фиксируют заготовку.
2. Вам нет необходимости придерживать ее руками.
3. В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
4. А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.

Читать также: Как зарядить батарею шуруповерта без зарядного устройства

Как поменять диск на болгарке без ключа?

Способ 1. Воспользоваться газовым ключом

Разводным ключом для труб обхватить гайку и осторожно ее открутить, не прикладывая больших усилий. Недостаток: можно смять гайку, сломать фиксатор вращения

Способ 2. Изготовить для болгарки самодельный ключ. Для этого понадобится длинный гвоздь (не менее 100 мм). Нужно спилить шляпку, острие и придать гвоздю П-образную форму. Согнуть его следует таким образом, чтобы стойки «инструмента» попали в отверстия фланца. Если гайка закручена плотно, между стойками гвоздя вставить любой металлический пруток и, взявшись за него обеими руками, вращать конструкцию по направлению движения круга. В это время нужно нажать и удерживать кнопку фиксатора шпинделя. Способ безопасный, но требует времени и дополнительных инструментов – ножовки, тисков, молотка.

Способ 3. Простукивание зубилом. Перед сменой диска можно обработать шпиндельный вал жидкостью WD-40 и подождать не менее 15 минут. Затем поставить острие тонкого зубила под наклоном к отверстию фланцевой гайки и аккуратно простучать по всей поверхности отверстия слесарным молотком. Рано или поздно, благодаря несильным простукиваниям, гайка стронется, и открутить ее можно будет вручную. Недостаток способа состоит в том, что можно повредить отверстия и испортить фланец.

Способ 4. Нагреть гайку. Если сложно открутить гайку УШМ руками, можно немного ее нагреть газовой горелкой или автогеном. Раскручивать фланец нужно в перчатках, чтобы не обжечься. Это самый рискованный из предложенных способов. Можно перегреть подшипники и масло в редукторе угловой шлифовальной машины.

Напоследок хочется упомянуть несколько важных моментов, касающихся замены диска на болгарке.

1. На УШМ нужно устанавливать круги подходящего размера. Необходимо строго соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не снимать защитный кожух, чтобы поставить диск большего диаметра. Выбирая диск, нужно учитывать модель электроинструмента, его мощность, скорость вращения шпинделя.
2. Из-за диска, вращающегося с высокой скоростью, на защитном кожухе УШМ образуется наклеп. Поэтому, меняя диск, снимайте и чистите кожух.
3. В некоторых моделях болгарок предусмотрены шайбы, чтобы диск не заклинило между фланцами. По крайней мере, опорный фланец может быть оснащен резиновой шайбой. Вместо заводского крепежа можно вырезать прокладки из картона, резины или пластика. Нужно использовать 2 прокладки: между опорным фланцем и диском, между диском и гайкой.
4. Не забывайте: если круг вращается по часовой стрелке, то гайку откручивают также по часовой стрелке и закручивают против.
5. Если не хотите покупать новый ключ, установите на болгарку быстрозажимную гайку фирмы Bosch – ее легко можно открутить руками.

Главное, при смене диска на болгарке не нарушайте технику безопасности и все манипуляции совершайте с выключенным из сети инструментом.

Угловая шлифовальная насадка для УШМ

Этот многофункциональный адаптер превращает вашу «болгарку» в мини шлифовальный станок. Его наличие позволяет обрабатывать различные деревянные, металлические, керамические детали. Он незаменим при необходимости наточить инструмент – нож, стамеска, ножницы.

Гаджет рассчитан на подключение к машинке со стандартом диска – 100мм, 115мм, 125мм. Для его работы нужна шлифовальная лента, специальным образом склеенная наждачная бумага, шириной от 30мм.

Угловой шлифовальный станок будет полезен в любом частном хозяйстве. Он небольшой и может быть установлен стационарно, при необходимости подключаясь к «болгарке».

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Как это делать по инструкции

Диск на болгарке прижимается к посадочному месту фланцевой гайкой круглой формы. На ней вдоль краев имеются 2 или 4 отверстия под специальный рожковый ключ, который входит в общую комплектацию инструмента. У приспособления на рабочей площадке с полукруглой выемкой закреплены 2 небольших рожка. Их поперечное сечение немного меньшего диаметра, чем отверстия у гайки.

Чтобы произвести снятие круга с УШМ по инструкции, нужно выполнить последовательно следующие действия:

• отключить инструмент от электрической сети во избежание случайного включения; 
• вставить рожковый ключ в удобном для его повороте положении (откручивание осуществляется в направлении вращения диска в рабочем режиме); 
• надавить на стопорящую механизм кнопку, что находится на тыльной стороне рабочей части болгарки; 
• открутить прижимную гайку и отпустить фиксатор; 
• снять диск с вала шпинделя.

Установка иного круга производится по аналогичному алгоритму, только в обратном порядке. На одной из сторон диска обязательно указывается направление вращения в рабочем режиме. Первичное накручивание фланцевой гайки можно выполнить вручную. Затягивать прижимной элемент с излишним усилием не нужно, чтобы не повредить устанавливаемый диск.

После замены диска на болгарке ключом всегда нужно протестировать на предмет исправной работы. В частности, необходимо выявить наличие либо отсутствие люфта в движениях круга. Проверка выполняется в режиме максимальных оборотов в течение минимум 30 секунд. Если диск вращается свободно, не задевает защитный кожух и нет каких-либо колебаний, то можно приступать к работе.

Продолжение работы с основанием станины для болгарки

Когда хомут на месте, необходимо установить на болгарку диск по дереву. Можно, конечно, обойтись и отрезным по металлу, но тогда будет слишком много дыма. Требуется сделать пропил в фанере, который и будет отправной точкой для дальнейшей работы, что требует чёткости углов.

ФОТО: YouTube.comУстановка диска по дереву для пропила фанеры

Измерения и установка линеек

Остаётся включить болгарку и пропилить фанеру, просто опустив УШМ вниз.

Для дальнейшей работы потребуется отрезок уголка с двумя отверстиями по одной грани для фиксации. Его нужно расположить так, чтобы непросверленная грань оказалась по центру пропила в фанере. Первым следует отметить отверстие, которое ближе к пропилу. Оно будет основным, а остальные «настроечными». С их помощью можно будет впоследствии выставлять углы спила обрабатываемого материала.

ФОТО: YouTube.comНужно отметить первое отверстие, которое после просверливается

Нюансы сверления отверстия

Изначально необходимо использовать сверло на 10, которое не должно углубиться больше, чем на ширину гайки. После нужно применить более тонкое сверло и пройти им фанеру уже насквозь. Сейчас станет понятно, для чего это следует делать.

В отверстие необходимо вставить гайку под ключ на 10

Она должна быть заподлицо с поверхностью (это важно!). Именно ступенька внутри её останавливает

ФОТО: YouTube.comОтверстие готово, можно забить внутрь гайку

Выставление углов

А вот теперь пришло время для точных замеров. В прорезь фанеры нужно вставить отрезной диск, после чего уголок выставить перпендикулярно болгарке. Необходим идеальный угол 90°. Затем следует отметить и засверлить дальнее от болгарки отверстие и также забить в него гайку. Теперь, если ввернуть оба винта, уже можно отрезать любую заготовку под 90°.

ФОТО: YouTube.comНеобходим прямой угол 90°

Однако это только начало работы с углами. Ведь требуется резка не только под 90°. Иногда необходимы и 45° как в одну сторону, так и в другую. Для обеспечения данного функционала нужно вывернуть дальний от болгарки винт и аналогичным способом, используя транспортир или угломер, засверлить ещё 2 отверстия и также вбить в них гайки.

Здесь следует быть предельно точным. Ошибка даже на один градус приведёт к ошибке в резке деталей.

ФОТО: YouTube.comУглы следует вымерять как можно тщательнее

Станину можно было бы считать законченной, однако существует проблема – если работать с металлом, фанера начинает гореть, а значит ей нужна защита.

Как сделать ключ для болгарки

Инструменты иногда теряются, особенно это касается небольших предметов. Так вот, сегодня мы расскажем о том, как сделать ключ для болгарки.

Понадобится:

• плотный прочный материал древесного происхождения;
• дрель;
• карандаш;
• пила;
• шлифовальная машинка;
• два болтика.

Что касается материала изготовления, советуем использовать толстую фанеру.

Для начала просверлите отверстия в приготовленной вами заготовке. Для разметки используйте посадочную деталь болгарки.

Обрежьте лишнее. Вам надо сделать ручку. Понадобится лобзик.

Округлите изделие. Как вы видите, в нашем случае у мастера есть большой ассортимент станков. Уверяем, вам все это не требуется. Будет достаточно лобзика и шлифовальной машинки либо наждачного станка.

Отметьте места под сверление отверстий.

Просверлите их сверлом немного меньшего диаметра, после чего нарежьте резьбу. Само собой, можно обойтись и без нарезки, это совсем не обязательно.

Вкрутите болты по местам. При необходимости накрутите на них гайки, это если они слишком длинные.

Выполните финишную шлифовку.

В результате у вас должен получиться примерно такой ключ для болгарки.

В принципе все легко и просто. Еще раз заметим, что лучше всего использовать фанеру.

✨2. Стойка для углошлифовальной машинки

Вертикальная станина-держатель позволит превратить ручную углошлифовальную машинку в полноценный станок для резки металлических, керамических, деревянных и т.п. заготовок (в зависимости от используемого диска).

Отличный вариант для домашнего использования, я себе делал аналог стойки самостоятельно из того что нашел в гараже,

кому интересно, на канале есть статья с описанием и видео-инструкцией самостоятельной сборки стойки для УШМ, смотрите здесь.

Стойка подходит для болгарок с диаметром диска до 125 мм, позволяет регулировать угол наклона в пределах 45 градусов и выполнять резы глубиной до 30 мм. Для фиксации заготовок предусмотрен зажим.